핵심 이점
궁극적 인 정밀도 (± 0.02mm) : 레이저 직경 게이지와 닫힌 것을 사용합니다-루프 피드백 시스템, 직경이 실시간으로 모니터링되고 조정되어 공차가 안정적으로 유지되도록합니다. ± 0.02mm, 고르지 않은 와이어 직경으로 인한 인쇄 고장을 완전히 제거합니다.
완전 자동화 된 생산 : 전체 생산 라인이 완전히 달성됩니다-진공 사료 공급, 자동 건조, 압출, 물 탱크 냉각, 레이저 직경 측정, 지능형 권선에 대한 견인, 수동 개입을 크게 줄이고 인건비 및 인간 오류를 크게 줄이는 공정 자동화.
뛰어난 에너지-절약 효율성 : 높은 장착-효율성 에너지-서보 모터 및 지능형 온도 제어 시스템 절약, 에너지 소비는 최대 25 개까지 줄어 듭니다.% 전통적인 생산 라인과 비교하여 녹색 제조업을 수행하는 동안 운영 비용을 줄입니다.
특별한 신뢰성과 내구성 : 높음-품질 강철 및 핵심 구성 요소 (나사 및 배럴과 같은), 7x24 용으로 특별히 설계되었습니다-시간 연속 작동, 실패 사이의 평균 시간이 매우 길다. (MTBF), 생산 계획이 걱정없이 진행될 수 있는지 확인하십시오.
유연한 모듈 식 설계 : 생산 라인은 다양한 재료의 생산 요구 사항을 충족하도록 쉽게 구성 할 수 있습니다. (강성 PLA에서 유연한 TPU까지) 그리고 다른 사양 (1.75mm와 같은 / 2.85mm)시장 변화에 신속하게 대응하도록 도와줍니다.
자세한 기술 사양 및 절차
1. 원료 준비 시스템
진공 자동 피더 : 자동 및 오염을 실현합니다-원자재의 무료 운송.
통합 제습 건조기 : 압출 전에 원료가 완전히 건조되어 수분을 효과적으로 제거하고 인쇄 중에 기포 발생 및 끈의 발생을 근본적으로 피합니다.
2. 압출 시스템
높은-정밀 단일-스크류 압출기 : 폴리머 재료에 최적화 된 전문적으로 설계된 나사와 배럴, 균일 성소 및 안정적인 용융 보장.
멀티-세그먼트 정확한 온도 제어 : PID 지능형 온도 제어 모듈은 공급 포트에서 다이 헤드까지 온도 곡선을 정확하게 제어하며 온도 변동은 ±1°기음.
3. 형성 & 냉각 시스템
맞춤형 형성 금형 : 높음-정밀 미러 표면 금형은 압출 된 와이어의 균일 한 둥근 성을 보장합니다.
멀티-스테이지 냉각수 탱크 : 수온 제어 시스템과 단계별 냉각 구역이 장착되어 와이어가 천천히 균일하고 균일하게 모양을 만들 수있어 내부 응력이 제거됩니다.
4. 온라인 모니터링 & 제어 시스템
레이저 직경 게이지 : 실제-시간, 비-와이어 직경의 접촉 측정. 데이터는 실시간으로 표시되고 기록되며 편차가 한계를 초과하면 자동 알람이 트리거됩니다.
닫은-루프 제어 시스템 : 자동으로 정상-직경 측정 데이터를 기반으로 트랙션 머신의 속도를 조정하여 밀리 초를 달성하십시오.-레벨 응답 및 와이어 직경의 절대 안정성을 보장합니다.
5. 당기십시오-끄다 & 스풀링 시스템
더블-트랙 트랙션 머신 : 매끄럽고 비를 제공합니다-슬라이딩 트랙션 력, 와이어 표면의 손상을 방지합니다.
지능형 서보 와인딩 머신 : PLC에 의해 제어되며, 일정한 장력과 깔끔한 와인딩으로 자동 와인딩을 달성합니다. 중단되지 않은 생산을 달성하기 위해 선택적인 자동 롤 변경 기능을 사용할 수 있습니다.
6. 중앙 제어 장치
통합 plc + HMI 터치 스크린 : 사용자는 대형 컬러 터치 스크린을 통해 모든 프로덕션 매개 변수를 직관적으로 설정, 모니터링 및 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 품질 추적 성 및 생산 분석을위한 데이터 녹화 및 수출을 지원합니다.
적용된 재료
이 생산 라인은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 열가소성 재료에 적합합니다.
PLA (폴리 락트산
ABS (아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 공중 합체
PETG (폴리에틸렌 테레 프탈레이트 - 수정)
TPU (열가소성 폴리 우레탄 엘라스토머
다른 복합 와이어