ข้อได้เปรียบหลัก
ความแม่นยำสูงสุด (± 0.02 มม.) : ใช้มาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์และปิด-ระบบตอบรับแบบวนรอบเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกตรวจสอบและปรับตามเวลาจริงเพื่อให้แน่ใจว่าความอดทนยังคงมีเสถียรภาพภายใน ± 0.02 มม. กำจัดความล้มเหลวในการพิมพ์ที่เกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ไม่สม่ำเสมอ
การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: สายการผลิตทั้งหมดประสบความสำเร็จอย่างเต็มที่-กระบวนการอัตโนมัติจากการให้อาหารสูญญากาศ, การอบแห้งอัตโนมัติ, การอัดรีด, การระบายความร้อนถังน้ำ, การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์, การลากไปสู่การขดลวดอัจฉริยะ, ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง, ลดต้นทุนแรงงานและข้อผิดพลาดของมนุษย์
พลังงานที่โดดเด่น-ประหยัดประสิทธิภาพ: ติดตั้งสูง-พลังงานประสิทธิภาพ-การประหยัดเซอร์โวมอเตอร์และระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะการใช้พลังงานลดลงมากถึง 25% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิมลดต้นทุนการดำเนินงานในขณะที่ฝึกการผลิตสีเขียว
ความน่าเชื่อถือและความทนทานพิเศษ: ทำจากสูง-เหล็กคุณภาพและส่วนประกอบหลัก (เช่นสกรูและถัง)มันถูกออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับ 7x24-ชั่วโมงการทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีเวลาเฉลี่ยมากระหว่างความล้มเหลว (MTBF)ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผนการผลิตของคุณสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องกังวล
การออกแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น: สายการผลิตสามารถกำหนดค่าได้อย่างง่ายดายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตของวัสดุที่แตกต่างกัน (จาก PLA ที่แข็งไปจนถึง TPU ที่ยืดหยุ่น) และข้อกำหนดที่แตกต่างกัน (เช่น 1.75 มม. / 2.85 มม.)ช่วยให้คุณตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว
ข้อมูลจำเพาะและขั้นตอนทางเทคนิคโดยละเอียด
1. ระบบการเตรียมวัตถุดิบ
เครื่องป้อนอัตโนมัติสูญญากาศ: ตระหนักถึงอัตโนมัติและมลพิษ-การขนส่งวัตถุดิบฟรี
เครื่องเป่าที่ลดความชื้นแบบบูรณาการ: ทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบจะถูกทำให้แห้งอย่างเต็มที่ก่อนที่จะอัดขึ้นรูปช่วยขจัดความชื้นและหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศและการคบกันในระหว่างการพิมพ์
2. ระบบอัดรีด
สูง-ความแม่นยำเดี่ยว-สกรูเครื่องอัดรีด: สกรูและถังที่ออกแบบอย่างมืออาชีพปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุพอลิเมอร์ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอและการละลายที่เสถียร
หลาย-การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ: โมดูลควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID ควบคุมเส้นโค้งอุณหภูมิจากพอร์ตฟีดไปยังหัวตายในโซนได้อย่างแม่นยำโดยมีความผันผวนของอุณหภูมิน้อยกว่า ±1°ค.
3. การขึ้นรูป & ระบบทำความเย็น
แม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบที่กำหนดเอง: สูง-แม่พิมพ์พื้นผิวกระจกที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นเส้นกลมที่สม่ำเสมอของลวดที่อัดแน่น
หลาย-ถังเก็บน้ำเย็นระยะ: ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำและโซนระบายความร้อนที่จัดฉากช่วยให้ลวดเย็นและมีรูปร่างช้าและสม่ำเสมอทำให้ความเครียดภายใน
4. การตรวจสอบออนไลน์ & ระบบควบคุม
มาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์: จริง-เวลาไม่ใช่-การวัดการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ข้อมูลจะปรากฏและบันทึกในเวลาจริงและการเตือนอัตโนมัติจะถูกเรียกใช้เมื่อค่าเบี่ยงเบนเกินขีด จำกัด
ปิด-ระบบควบคุมลูป: ดีโดยอัตโนมัติ-ปรับความเร็วของเครื่องลากตามข้อมูลการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อให้ได้มิลลิวินาที-การตอบสนองระดับและสร้างความมั่นใจในความเสถียรของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
5. ดึง-ปิด & ระบบสปูล
สองเท่า-แทร็กลากเครื่อง: ให้ความราบรื่นและไม่ใช่-การเลื่อนแรงฉุดป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของลวด
เครื่องม้วนเซอร์โวอัจฉริยะ: ควบคุมโดย PLC มันได้รับการคดเคี้ยวอัตโนมัติด้วยความตึงเครียดคงที่และการคดเคี้ยวอย่างเรียบร้อย ฟังก์ชั่นการเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติเสริมมีให้เพื่อให้เกิดการผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างแท้จริง
6. ชุดควบคุมกลาง
PLC แบบบูรณาการ + หน้าจอสัมผัส HMI: ผู้ใช้สามารถตั้งค่าตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การผลิตทั้งหมดผ่านหน้าจอสัมผัสสีขนาดใหญ่ ระบบรองรับการบันทึกข้อมูลและการส่งออกสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพและการวิเคราะห์การผลิต
วัสดุที่ใช้
สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่หลากหลายรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียง:
พลา (กรด polylactic
เอบีเอส (อะคริโลนิทริล-บิวทาดีน-สไตรีนโคพอลิเมอร์
Petg (polyethylene terephthalate - ดัดแปลง)
TPU (เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์
และสายคอมโพสิตอื่น ๆ