Dây chuyền sản xuất monofilament cho in 3D

Lợi thế cốt lõi

Độ chính xác cuối cùng (± 0,02mm) : Sử dụng đồng hồ đo đường kính laser và đóng cửa-Hệ thống phản hồi vòng lặp, đường kính được theo dõi và điều chỉnh trong thời gian thực để đảm bảo rằng dung sai vẫn ổn định bên trong ± 0,02mm, loại bỏ hoàn toàn các lỗi in ấn gây ra bởi đường kính dây không đồng đều.

Sản xuất hoàn toàn tự động: Toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt được đầy đủ-Quá trình tự động hóa từ cho ăn chân không, sấy tự động, đùn, làm mát bểnước, đo đường kính laser, lực kéo đến cuộn dây thông minh, giảm đáng kể can thiệp thủ công, giảm chi phí lao động và lỗi của conngười.

Năng lượngnổi bật-tiết kiệm hiệu quả: được trang bị cao-Năng lượng hiệu quả-Tiết kiệm động cơ servo và hệ thống kiểm soátnhiệt độ thông minh, mức tiêu thụnăng lượng giảm tới 25% So với các dây chuyền sản xuất truyền thống, giảm chi phí vận hành trong khi thực hành sản xuất xanh.

Độ tin cậy và độ bền phi thường: Làm bằng cao-chất lượng thép và các thành phần cốt lõi (chẳng hạnnhư ốc vít và thùng),nó được thiết kế đặc biệt cho 7x24-giờ hoạt động liên tục, với một thời gian trung bình cực kỳ dài giữa các thất bại (MTBF), đảm bảo rằng các kế hoạch sản xuất của bạn có thể tiến hành mà không phải lo lắng.

Thiết kế mô -đun linh hoạt: dây chuyền sản xuất có thể dễ dàng được cấu hình để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các vật liệu khácnhau (Từ PLA cứng đến TPU linh hoạt) và các thông số kỹ thuật khácnhau (chẳng hạnnhư 1,75mm / 2,85mm), giúp bạn phản ứngnhanh chóng vớinhững thay đổi thị trường.

Thông số kỹ thuật chi tiết và quy trình

1. Hệ thống chuẩn bịnguyên liệu thô

Máynạp tự động chân không: Nhận ra tự động và ônhiễm-vận chuyển miễn phínguyên liệu thô.

Máy sấy hút ẩm tích hợp: Đảm bảo rằng cácnguyên liệu thô được sấy khô hoàn toàn trước khi đùn, loại bỏ hiệu quả độ ẩm và cơ bản tránh sự xuất hiện của bong bóng và xâu chuỗi trong quá trình in.

2. Hệ thống đùn

Cao-Độc thân chính xác-Vít Extruder: Vít và thùng được thiết kế chuyênnghiệp, được tối ưu hóa cho vật liệu polymer, đảm bảo dẻo hóa đồng đều và tan chảy ổn định.

Đa-Phân đoạn Điều khiểnnhiệt độ chính xác: Mô -đun điều khiểnnhiệt độ thông minh PID điều khiển chính xác đường congnhiệt độ từ cổng thức ăn đến đầu khuôn trong khu vực, với sự dao độngnhiệt độnhỏ hơn ±1°C.

3. Hình thành & Hệ thống làm mát

Khuôn hình thành tùy chỉnh: cao-Khuôn mặt bề mặt chính xác đảm bảo độ tròn đồng đều của dây đùn.

Đa-Bểnước làm mát giai đoạn: Được trang bị hệ thống điều khiểnnhiệt độnước và vùng làm mát được dàn dựng,nó cho phép dây làm mát và định hình từ từ và đều, loại bỏ căng thẳng bên trong.

4. Giám sát trực tuyến & Hệ thống điều khiển

Máy đo đường kính laser: thật-Thời gian, không-Đo tiếp xúc của đường kính dây. Dữ liệu được hiển thị và ghi lại trong thời gian thực và báo động tự động được kích hoạt khi độ lệch vượt quá giới hạn.

Đóng-Hệ thống điều khiển vòng lặp: Tự động ổn-điều chỉnh tốc độ của máy kéo dựa trên dữ liệu đo đường kính để đạt được một phầnnghìn giây-đáp ứng mức độ và đảm bảo sự ổn định tuyệt đối của đường kính dây.

5. Kéo-tắt & Hệ thống đệm

Gấp đôi-Máy kéo theo dõi máy kéo: Nó cung cấp mượt mà và không-Lực kéo trượt,ngănngừa thiệt hại cho bề mặt của dây.

Máy cuộn dây thông minh: Được điều khiển bởi PLC,nó đạt được cuộn dây tự động với sức căng liên tục và cuộn dây gọn gàng. Một chứcnăng thay đổi cuộn tự động tùy chọn có sẵn để đạt được sản xuất thực sự không bị gián đoạn.

6. Đơn vị điều khiển trung tâm

PLC tích hợp + Màn hình cảm ứng HMI: Người dùng có thể đặt trực giác, theo dõi và điều chỉnh tất cả các tham số sản xuất thông qua màn hình cảm ứng màu lớn. Hệ thống hỗ trợ ghi dữ liệu và xuất khẩu để truy xuấtnguồn gốc và phân tích sản xuất chất lượng.

Vật liệu ứng dụng

Dây chuyền sản xuấtnày phù hợp cho một loạt các vật liệunhiệt dẻo, bao gồmnhưng không giới hạn ở:

PLA (Axit polylactic

Abs (Acrylonitril-Butadiene-Styrene copolyme

PETG (Polyetylen terephthalate - Sửa đổi)

TPU (Nhiệtnhựa polyurethane elastome

Và các dây tổng hợp khác