Monofilament -produktionslinje til 3D -udskrivning

Kernefordel

Ultimate Precision (± 0,02 mm) : Brug af en laserdiametermåler og en lukket-Loop feedback -system, diameteren overvåges og justeres i realtid for at sikre, at tolerancen forbliver stabil inden i ± 0,02 mm, hvilket fuldstændigt eliminerer udskrivningsfejl forårsaget af ujævne tråddiametre.

Fuldautomatisk produktion: Hele produktionslinjen opnår fuld-Procesautomation fra vakuumfodring, automatisk tørring, ekstrudering, afkøling af vandtank, måling af laserdiameter, trækkraft til intelligent vikling, hvilket reducerer manuel indgreb markant, sænker arbejdsomkostninger og menneskelige fejl.

Fremragende energi-Gemme effektivitet: udstyret med høj-Effektivitetsenergi-Gemme servomotorer og intelligente temperaturstyringssystemer reduceres energiforbruget med op til 25% sammenlignet med traditionelle produktionslinjer, hvilket reducerer driftsomkostningerne, mens man praktiserer grøn fremstilling.

Ekstraordinær pålidelighed og holdbarhed: lavet af høj-Kvalitetsstål- og kernekomponenter (såsom skruer og tønder), det er specielt designet til 7x24-Time Kontinuerlig drift med en ekstremt lang gennemsnitlig tid mellem fiaskoer (MTBF), hvilket sikrer, at dine produktionsplaner kan fortsætte uden bekymringer.

Fleksibelt modulært design: Produktionslinjen kan let konfigureres til at imødekomme produktionskravene til forskellige materialer (fra stiv PLA til fleksibel TPU) og forskellige specifikationer (såsom 1,75 mm / 2,85 mm)hjælper dig med at reagere hurtigt på markedsændringer.

Detaljerede tekniske specifikationer og procedurer

1. Råmaterialeforberedelsessystem

Vakuumautomatisk feeder: indser den automatiske og forurening-Gratis transport af råvarer.

Integreret affugtende tørretumbler: sikrer, at råmaterialerne er fuldt tørret inden ekstrudering, hvilket effektivt fjerner fugt og grundlæggende undgår forekomsten af ​​bobler og streng under udskrivning.

2. ekstruderingssystem

Høj-Præcision single-Skrue Extruder: Professionelt designet skruer og tønder, optimeret til polymermaterialer, hvilket sikrer ensartet plastisering og stabil smelte.

Multi-Segment Præcis temperaturkontrol: PID intelligent temperaturstyringsmodul styrernøjagtigt temperaturkurven fra foderporten til matrishovedet i zoner, med en temperaturfluktuation på mindre end ±1°C.

3. dannelse & Kølesystem

Tilpassede formende forme: Høj-Præcisionsspejloverfladeforme sikrer ensartet rundhed af den ekstruderede ledning.

Multi-Scenekølevandstank: Udstyret med et vandtemperaturstyringssystem og en iscenesat kølingszone gør det muligt for ledningen at afkøle og forme langsomt og jævnt, hvilket eliminerer intern stress.

4. online overvågning & Kontrolsystem

Laserdiametermåler: ægte-tid, ikke-Kontaktmåling af tråddiameter. Data vises og registreres i realtid, og automatisk alarm udløses,når afvigelsen overstiger grænsen.

Lukket-Loop Control System: automatisk fint-Indstil hastigheden på trækkraftmaskinen baseret på diametermålingsdata for at opnå millisekund-niveau respons og sikre absolut stabilitet af tråddiameteren.

5. Træk-slukket & Spooling System

Dobbelt-Track Traction Machine: Den giver glat og ikke-glidende trækkraft, hvilket forhindrer skade på ledningsoverfladen.

Intelligent Servo Winding Machine: Kontrolleret af PLC opnår den automatisk vikling med konstant spænding og pæn vikling. En valgfri automatisk rulleændrende funktion er tilgængelig for at opnå virkelig uafbrudt produktion.

6. Central Control Unit

Integreret PLC + HMI -berøringsskærm: Brugere kan intuitivt indstille, overvåge og justere alle produktionsparametre gennem en stor farve berøringsskærm. Systemet understøtter dataregistrering og eksport til sporbarhed og produktionsanalyse af høj kvalitet.

Anvendte materialer

Denne produktionslinje er velegnet til en lang række termoplastiske materialer, herunder men ikke begrænset til:

PLA (Polylaktinsyre

Abs (Acrylonitril-Butadiene-Styrencopolymer

PETG (Polyethylen terephthalat - Ændret)

Tpu (Termoplastisk polyurethan elastomer

Og andre sammensatte ledninger