3D -udskrivning af filamenttestmaskine

Kernefordel

En-Stop Workflow: Integrering af fodring, ekstrudering, afkøling, vikling og ægte-Tidovervågning i en, der er ikke behov for at overføre materialer mellem forskellige enheder og undgå sekundær forurening og fejl.

Data-drevet r&D: udstyret med høj-Præcisionssensorer, det indsamler og præsenterernøgleprocesdata (såsom smeltetryk, temperatur og diameter) I realtid leverer kvantitativt grundlag for optimering af formler og processer.

Uovertruffen fleksibilitet: Det modulære design gør det muligt for brugerne hurtigt at udskifte komponenter såsom skruer, die hoveder og køletanke, let håndtere en lang række materialer fra general-Formålsplast til høj-Performance Engineering Plastics og endda specielle sammensatte materialer.

Fremragende stabilitet: Brug af præcisionsservo -motorer og industrielle-Grad PID -temperaturstyringssystemer sikrer det en ekstremt stabil ekstruderingsproces, der garanterer den høje gentagelighed og pålidelighed af eksperimentelle data.

Detaljerede tekniske specifikationer

1. ekstruderingssystem

Skruediameter: Valgfrit φ12 mm, φ16mm, φ20 mm (Standardkonfiguration er φ16mm)

Længde-til-Diameterforhold (L/D) : 25: 1 (Optimeret til plastmeltning og homogenisering)

Opvarmningszone: 4-Zone uafhængig PID -temperaturstyring

Maksimal opvarmningstemperatur: 450°C

Temperaturkontrolnøjagtighed: ±0,5°C

Maksimal ekstruderingskapacitet: ~2 kg/h (varierer efter materiale)

2. fodringssystem

Type: Dobbelt-Rolleruafhængig servo-drevet fodringsmaskine

Kompatibelt partikelformat: Velegnet til standard-Store plastikpartikler (tilpasses til at passe pulver eller genanvendte fragmenter)

Hopper kapacitet: 3L (Vakuumtørringsbeholder valgfri)

3. Træk barer og kølesystem

Kølemetode: Temperatur-kontrolleret cirkulerende vandtank med væskeniveau og temperaturstyring

Traktionsmaskine: Dobbelt-Spor Servo Traction Machine, Stefless Speed ​​Regulation og forbundet med ekstruderen

Måling af tråddiameter: Integreret laserdiametermåler, ægte-tidsovervågning af filamentdiameter og visning af OVD (Diameterafvigelse) kurve

4. Winding System

Viklingsmetode: drejningsmomentmotor eller servovikling, justerbar trådspænding

Standard spoler: kompatibel med 1 kg spoler (kan tilpasses til andre størrelser)

Winding Neatness: En trådssil kan være udstyret til at sikre pæn vikling

5. Kontrolsystem og software

Kontrolgrænseflade: 7-tomme farve berøringsskærm (HMI)

Dataoptagelse: Ægte-Tidstegning og registrering afnøgledatakurver såsom temperatur, tryk, motorbelastning og tråddiameter, der understøtter eksport af CSV -format

Formelstyring: Succesfulde procesparameterformler kan gemmes og kaldes op

Forbindelse: USB -interface, valgfri Ethernet -fjernovervågning

6. Maskiner og elektroteknik

Samlede dimensioner (L×W×H) : ca. 1500 mm × 800 mm × 1500 mm

Strømforsyning: 380V / 220v, 50/60Hz, 4 kW

Materiale: Hovedkroppen er lavet af industrielle aluminiumsprofiler, og de vigtigste komponenter er rustfrit stål, hvilket sikrer en stabil struktur.

Målapplikation

Forbrugsstoffer Producent: Ny formeludvikling, indgående materialeinspektion, produktkvalitetskontrol, lille-Batchproduktion af specielle ledninger.

Forskningsinstitutter og universiteter: Materialsvidenskabelig forskning, kompositmaterialeudvikling, forskning på indflydelse af procesparametre på ydeevne, studerendes undervisning og praksis.

3D -udskrivningstjenesteudbydere og store fremstillingsvirksomheder: Intern forbrugsbarbekræftelse, tilpassede specielle præstationsmaterialer (såsom farve, ledningsevne, fleksibilitet), og genanvendelse af affald og genbrug af eksperimenter.