Mașină de testare a filamentului de imprimare 3D

Avantaj principal

Unul-Opriți fluxul de lucru: Integrarea hrănirii, extrudarea, răcirea, înfășurarea și reală-Monitorizarea timpului într -unul,nu estenecesară transferul materialelor între diferite dispozitive, evitând poluarea secundară și erorile.

Date-condus r&D: echipat cu mare-Senzori de precizie, colectează și prezintă date cheie ale procesului (cum ar fi presiunea topită, temperatura și diametrul) În timp real, oferind o bază cantitativă pentru optimizarea formulelor și proceselor.

Flexibilitate inegalabilă: Proiectarea modulară permite utilizatorilor să înlocuiască rapid componentele precum șuruburi, capete de matriță și rezervoare de răcire, manipulând cu ușurință o gamă largă de materiale de la General-Scopuri de materiale plastice până la înălțime-Plastice de inginerie performantă și chiar materiale compozite speciale.

Stabilitate remarcabilă: utilizarea servo -motoarelor de precizie și industrial-Sisteme de control a temperaturii PID de grad, asigură un proces de extrudare extrem de stabil, garantând repetabilitatea ridicată și fiabilitatea datelor experimentale.

Specificații tehnice detaliate

1. Sistem de extrudare

Diametrul șurubului: opțional φ12mm, φ16mm, φ20mm (Configurația standard este φ16mm)

Lungime-la-raport diametru (L/D.) : 25: 1 (Optimizat pentru topirea și omogenizarea plasticului)

Zona de încălzire: 4-Controlul temperaturii PID independent de zonă

Temperatura maximă de încălzire: 450°C.

Precizia controlului temperaturii: ±0,5°C.

Capacitate maximă de extrudare: ~2 kg/h (variază în funcție de material)

2. Sistem de hrănire

Tip: dublu-Servo cu role independent-Mașină de alimentare condusă

Format de particule compatibil: potrivit pentru standard-Particule de plastic de dimensiuni (personalizabil pentru a se potrivi cu fragmente de pulbere sau reciclate)

Capacitate de buncăr: 3L (Hopper de uscare în vid opțional)

3. Trageți barele și sistemul de răcire

Metoda de răcire: temperatură-Rezervor de apă care circulă controlat cunivel de lichid și control temperaturii

Mașină de tracțiune: dublu-Urmăriți mașina de tracțiune, reglarea vitezei fără trepte și legată de extruder

Măsurarea diametrului sârmei: manometru integrat cu diametrul cu laser, real-Monitorizarea timpului diametrului filamentului și afișarea OVD (Abaterea diametrului) curba

4. Sistem de înfășurare

Metoda de înfășurare: motor de cuplu sau înfășurare servo, tensiune reglabilă a sârmei

Bobine standard: compatibile cu bobine de 1 kg (poate fi adaptat la alte dimensiuni)

Înfășurarea îngrijirii: o strecurătoare de sârmă poate fi echipată pentru a asigura o înfășurare îngrijită

5. Sistem de control și software

Interfață de control: 7-ecran tactil de culoare inch (HMI)

Înregistrarea datelor: real-Desenarea timpului și înregistrarea curbelor de date cheie, cum ar fi temperatura, presiunea, sarcina motorului și diametrul sârmei, suportul Export de format CSV

Gestionarea formulei: Procesul de succes Formule de parametri pot fi salvate și apelate

Conectivitate: Interfață USB, monitorizare opțională Ethernet la distanță

6. Mașini și inginerie electrică

Dimensiuni generale (L×W×H) : aproximativ 1500mm × 800mm × 1500mm

Sursă de alimentare: 380V / 220V, 50/60Hz, 4kw

Material: Corpul principal este realizat din profiluri industriale de aluminiu, iar componentele cheie sunt oțel inoxidabil, asigurând o structură stabilă.

Aplicație țintă

Consumabile Producător: dezvoltare de formulănouă, inspecție a materialelor primite, control al calității produsului, mici-Producția de loturi de fire speciale.

Instituții și universități de cercetare: cercetarea științei materialelor, dezvoltarea materialelor compozite, cercetarea asupra influenței parametrilor procesului asupra performanței, predării și practicii studenților.

Furnizori de servicii de imprimare 3D și întreprinderi mari de producție: verificare internă consumabilă, materiale de performanță specială personalizate (cum ar fi culoarea, conductivitatea, flexibilitatea)și experimente de reciclare și reutilizare a deșeurilor.