3D -Druckfilamentprüfmaschine

Kernvorteil

Eins-Stop Workflow: Integration von Fütterung, Extrusion, Kühlung, Wickeln und Real-Zeitüberwachung in einem, es besteht keine Notwendigkeit, Materialien zwischen verschiedenen Geräten zu übertragen, wodurch Sekundärverschmutzung und Fehler vermieden werden.

Daten-getrieben r&D: Ausgestattet mit Hoch-Präzisionssensoren, es sammelt und präsentiert wichtige Prozessdaten (wie Schmelzdruck, Temperatur und Durchmesser) in Echtzeit quantitative Grundlage für die Optimierung von Formeln und Prozessen.

Beispiellose Flexibilität: Mit dem modularen Design können Benutzer Komponenten wie Schrauben, Würfelköpfe und Kühltanks schnell ersetzen und einfach eine breite Palette von Materialien aus allgemeinem Umfang abwickeln-Zwecke Kunststoffe auf Hoch-Performance Engineering Plastics und sogar spezielle Verbundwerkstoffe.

Hervorragende Stabilität: Präzisionsservotoren und Industrienutzen-PID -Temperaturkontrollsysteme garantieren einen extrem stabilen Extrusionsprozess und garantieren die hohe Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit experimenteller Daten.

Detaillierte technische Spezifikationen

1. Extrusionssystem

Schraubdurchmesser: Optional φ12mm, φ16mm, φ20 mm (Standardkonfiguration ist φ16mm)

Länge-Zu-Durchmesserverhältnis (L/D) : 25: 1 (Optimiert für Kunststoffschmelzen und Homogenisierung)

Heizzone: 4-Zone Unabhängige PID -Temperaturregelung

Maximale Heiztemperatur: 450°C

Genauigkeit der Temperaturregelung: ±0,5°C

Maximale Extrusionskapazität: ~2 kg/H (variiert jenach Material)

2. Fütterungssystem

Typ: Doppel-Roller unabhängiger Servo-angetriebene Fütterungsmaschine

Kompatible Partikelformat: für Standard geeignet-Größen Kunststoffpartikel (Anpassbar für Pulver oder recycelte Fragmente)

Trichterkapazität: 3L (Vakuumtrocknungstrichter optional)

3. Ziehen Sie Stangen und Kühlsystem

Kühlmethode: Temperatur-kontrollierter zirkulierender Wassertank mit Flüssigkeitsniveau und Temperaturkontrolle

Traktionsmaschine: Doppel-Verfolgen Sie die Servo -Traktionsmaschine, die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und verknüpft mit dem Extruder

Messung des Drahtdurchmessers: Integrierter Laserdurchmesser, real-Zeitüberwachung des Filamentdurchmessers und Anzeige von OVD (Durchmesserabweichung) Kurve

4. Wicklungssystem

Wickelverfahren: Drehmomentmotor oder Servowicklung, einstellbare Drahtspannung

Standard -Spulen: kompatibel mit 1 kg Spulen (kann an andere Größen angepasst werden)

Wicklung Sauberkeit: Ein Drahtsieb kann ausgestattet werden, um eine ordentliche Wicklung zu gewährleisten

5. Steuerungssystem und Software

Steuerschnittstelle: 7-Zoll -Farb -Touchscreen (HMI)

Datenaufzeichnung: Real-Zeitzeichnung und Aufzeichnung von Schlüsseldatenkurven wie Temperatur, Druck, Motorlast und Drahtdurchmesser, unterstützender CSV -Format -Export

Formelmanagement: Erfolgreiche Prozessparameterformeln können gespeichert und aufgerufen werden

Konnektivität: USB -Schnittstelle, optionale Ethernet -Fernüberwachung

6. Maschinen- und Elektrotechnik

Gesamtabmessungen (L×W×H) : ca. 1500 mm × 800 mm × 1500 mm

Stromversorgung: 380 V / 220 V, 50/60 Hz, 4KW

Material: Das Hauptkörper besteht aus industriellen Aluminiumprofilen, und die Schlüsselkomponenten sind Edelstahl, die eine stabile Struktur gewährleisten.

Zielanwendung

Hersteller von Verbrauchsmaterialien: Neue Formelentwicklung, eingehende Materialinspektion, Produktqualitätskontrolle, klein, klein-Batch -Produktion von Spezialdrähten.

Forschungsinstitute und Universitäten: Materialwissenschaftsforschung, zusammengesetzte Materialentwicklung, Forschung über den Einfluss von Prozessparametern auf die Leistung, die Lehre und Praxis der Schüler.

3D -Druckdiensteanbieter und große Produktionsunternehmen: interne Verbrauchsprüfung, maßgeschneiderte Spezialleistungsmaterialien (wie Farbe, Leitfähigkeit, Flexibilität)und Abfallrecycling- und Wiederverwendungsexperimente.