3D -afdrukfilament testmachine

Kernvoordeel

Een-Stop workflow: integreren van voeding, extrusie, koeling, wikkeling en echt-Tijdbewakingnaar één, het isnietnodig om materialen tussen verschillende apparaten over te dragen, waardoor secundaire vervuiling en fouten worden vermeden.

Gegevens-Gedreven r&D: uitgerust met high-precisiesensoren, het verzamelt en presenteert belangrijke procesgegevens (zoals smeltdruk, temperatuur en diameter) In realtime biedt het een kwantitatieve basis voor het optimaliseren van formules en processen.

Ongeëvenaarde flexibiliteit: het modulaire ontwerp stelt gebruikers in staat om snel componenten zoals schroeven, die koppen en koeltanks te vervangen, en gemakkelijk een breed scala aan materialen uit generaal te verwerken-doelplastics tot hoog-Performance engineering kunststoffen en zelfs speciale composietmaterialen.

Uitstekende stabiliteit: gebruik maken van precisie -servo -motoren en industrieel-Grade PID -temperatuurbesturingssystemen, het zorgt voor een extreem stabiel extrusieproces, waardoor de hoge herhaalbaarheid en betrouwbaarheid van experimentele gegevens wordt garandeerd.

Gedetailleerde technische specificaties

1. Extrusiesysteem

Schroefdiameter: optioneel φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm (Standaardconfiguratie is φ16 mm)

Lengte-naar-diameterverhouding (L/D) : 25: 1 (Geoptimaliseerd voor plastic smelten en homogenisatie)

Verwarmingszone: 4-Zone Onafhankelijke PID -temperatuurregeling

Maximale verwarmingstemperatuur: 450°C

Temperatuurregeling Nauwkeurigheid: ±0,5°C

Maximale extrusiecapaciteit: ~2 kg/H (varieert per materiaal)

2. Voedingssysteem

Type: dubbel-Roller Independent Servo-Gedreven voedingsmachine

Compatibel deeltjesformaat: geschikt voor standaard-Plastic deeltjes op maat (aanpasbaar om poeder- of gerecyclede fragmenten te passen)

Hoppercapaciteit: 3L (Vacuüm drogen hopper optioneel)

3. Trek staven en koelsysteem

Koelmethode: temperatuur-Gecontroleerd circulerend watertank met vloeistofniveau en temperatuurregeling

Tractiemachine: dubbel-Track Servo Traction Machine, Stepless Speed ​​Regulation en gekoppeld aan de extruder

Meting van de draaddiameter: geïntegreerde laserdiametermeter, reëel-Tijdbewaking van de diameter van de gloeidraad en weergave van OVD (Diameterafwijking) kromme

4. Wikkelsysteem

Wikkingsmethode: koppelmotor of servo -wikkeling, verstelbare draadspanning

Standaard spoelen: compatibel met 1 kg spoelen (kan worden aangepast aan andere maten)

Kronkelendenetheid: een strainer kan worden uitgerust om te zorgen voor eennette wikkeling

5. Controlesysteem en software

Controle -interface: 7-Inch Color Touch Screen (HMI)

Gegevensopname: echt-Tijdtekening en opname van belangrijke gegevenscurves zoals temperatuur, druk, motorbelasting en draaddiameter, ondersteunende CSV -indeling exporteren

Formulebeheer: succesvolle procesparameterformules kunnen worden opgeslagen en opgeroepen

Connectiviteit: USB -interface, optionele Ethernet Remote Monitoring

6. Machines en elektrotechniek

Algemene afmetingen (L×W×H) : ongeveer 1500 mm × 800 mm × 1500 mm

Voeding: 380V / 220V, 50/60Hz, 4KW

Materiaal: het hoofdlichaam is gemaakt van industriële aluminiumprofielen en de belangrijkste componenten zijn roestvrij staal, waardoor een stabiele structuur wordt gewaarborgd.

Target -toepassing

Verbruiksartikelen Fabrikant:nieuwe formuleontwikkeling, inspectie van inkomende materiaal, productkwaliteitscontrole, kleine-Batchproductie van speciale draden.

Onderzoeksinstituten en universiteiten: onderzoek van materiaalwetenschappen, ontwikkeling van samengestelde materiaal, onderzoeknaar de invloed van procesparameters op prestaties, studentenonderwijs en praktijk.

3D -printserviceproviders en grote productiebedrijven: interne verbruikbare verificatie, op maat gemaakte speciale prestatiematerialen (zoals kleur, geleidbaarheid, flexibiliteit)en afvalrecycling- en hergebruiksexperimenten.