Máquina de teste de filamento de impressão 3D

Vantagem central

Um-PARE FLUGO DE TRABALHO: Integração de alimentação, extrusão, resfriamento, enrolamento e real-Monitorar o tempo em um,não hánecessidade de transferir materiais entre diferentes dispositivos, evitando a poluição e os erros secundários.

Dados-acionado r&D: equipado com alto-Sensores de precisão, ele coleta e apresenta os principais dados do processo (como pressão de fusão, temperatura e diâmetro) Em tempo real, fornecendo base quantitativa para otimizar fórmulas e processos.

Flexibilidade incomparável: o design modular permite que os usuários substituam rapidamente componentes como parafusos, cabeças de matriz e tanques de resfriamento, lidando facilmente com uma ampla gama de materiais da Geral-Plásticos propositados para o alto-Plásticos de engenharia de desempenho e até materiais compostos especiais.

Estabilidade excepcional: utilizando motores de servo de precisão e industrial-Sistemas de controle de temperatura PID PID, garante um processo de extrusão extremamente estável, garantindo a alta repetibilidade e a confiabilidade dos dados experimentais.

Especificações técnicas detalhadas

1. Sistema de extrusão

Diâmetro do parafuso: Opcional φ12mm, φ16mm, φ20mm (Configuração padrão é φ16mm)

Comprimento-para-razão de diâmetro (L/D) : 25: 1 (Otimizado para fusão de plástico e homogeneização)

Zona de aquecimento: 4-Zona Independente de controle de temperatura do PID

Temperatura de aquecimento máximo: 450°C

Precisão de controle de temperatura: ±0,5°C

Capacidade máxima de extrusão: ~2 kg/h (varia de acordo com o material)

2. Sistema de alimentação

Tipo: duplo-Servo independente do rolo-Máquina de alimentação acionada

Formato de partícula compatível: Adequado para o padrão-partículas plásticas de tamanho (personalizável para caber em pó ou fragmentos reciclados)

Capacidade da tremonha: 3L (Trepulações de secagem a vácuo opcionais)

3. Barras de puxar e sistema de refrigeração

Método de resfriamento: temperatura-Tanque de água circulante controlado comnível de líquido e controle de temperatura

Máquina de tração: Double-Máquina de tração de servo de rastreamento, regulamentação de velocidade de ritmo e vinculada à extrusora

Medição de diâmetro do fio: medidor de diâmetro integrado a laser, real, real-Monitoramento de tempo do diâmetro do filamento e exibição de OVD (Desvio de diâmetro) curva

4. Sistema de enrolamento

Método de enrolamento: motor de torque ou enrolamento de servo, tensão de fio ajustável

Cartões padrão: compatíveis com carretéis de 1 kg (pode ser adaptado para outros tamanhos)

A imagem

5. Sistema de controle e software

Interface de controle: 7-tela de toque colorida de polegada (HMI)

Gravação de dados: real-Desenho de tempo e gravação de curvas de dados -chave, como temperatura, pressão, carga do motor e diâmetro do fio, suportando a exportação de formato de CSV

Gerenciamento de fórmula: as fórmulas de parâmetro de processo bem -sucedidas podem ser salvas e chamadas

Conectividade: interface USB, monitoramento remoto opcional Ethernet

6. Máquinas e engenharia elétrica

Dimensões gerais (L×C×H) : aproximadamente 1500 mm × 800mm × 1500mm

Fonte de alimentação: 380V / 220V, 50/60Hz, 4KW

Material: O corpo principal é feito de perfis industriais de alumínio e os principais componentes são aço inoxidável, garantindo uma estrutura estável.

Aplicação de destino

Fabricante de consumíveis: Desenvolvimento denovas fórmulas, inspeção de materiais de entrada, controle de qualidade do produto, pequeno-Produção em lote de fios especiais.

Institutos e universidades de pesquisa: Pesquisa em Ciência dos Materiais, Desenvolvimento de Materiais Compostos, Pesquisa sobre a Influência dos Parâmetros do Processono Desempenho, Ensino dos Estudantes e Prática.

Provedores de serviços de impressão 3D e grandes empresas de fabricação: verificação consumível interna, materiais de desempenho especial personalizados (como cor, condutividade, flexibilidade)e experimentos de reciclagem e reutilização de resíduos.