コアアドバンテージ
1つ-ワークフローを停止：給餌、押し出し、冷却、巻線、本物の統合-時間監視1つに、異なるデバイス間で材料を転送する必要はなく、二次汚染とエラーを回避します。
データ-駆動r&D：高装備-精密センサーは、主要なプロセスデータを収集および提示します (溶融圧力、温度、直径など) リアルタイムでは、式とプロセスを最適化するための定量的基盤を提供します。
比類のない柔軟性：モジュラー設計により、ユーザーはネジ、ダイヘッド、冷却タンクなどのコンポーネントをすばやく交換し、一般から幅広い材料を簡単に処理できます。-目的プラスチックまで-パフォーマンスエンジニアリングプラスチック、さらには特別な複合材料。
優れた安定性：精密サーボモーターと産業を利用しています-グレードのPID温度制御システムは、非常に安定した押出プロセスを保証し、実験データの高い再現性と信頼性を保証します。
詳細な技術仕様
1。押出システム
ネジ径：オプション φ12mm、 φ16mm、 φ20mm (標準構成はです φ16mm)
長さ-に-直径比 (l/d) ：25：1 (プラスチックの融解と均質化のために最適化されています)
加熱ゾーン：4-ゾーン独立したPID温度制御
最大加熱温度：450°c
温度制御の精度： ±0.5°c
最大押し出し容量： ~2 kg/h (素材によって異なります)
2。給餌システム
タイプ：ダブル-ローラー独立サーボ-駆動型給餌機
互換性のある粒子形式：標準に適しています-サイズのプラスチック粒子 (パウダーまたはリサイクルされたフラグメントに合わせてカスタマイズ可能)
ホッパー容量：3L (真空乾燥ホッパーオプション)
3.バーと冷却システムをプルします
冷却方法：温度-液体レベルと温度制御を備えた制御循環水タンク
トラクションマシン：ダブル-サーボトラクションマシン、ステップレススピードレギュレーション、および押出機とリンクしたトラック
ワイヤ径の測定：統合レーザー直径ゲージ、リアル-フィラメントの直径の時間監視とOVDの表示 (直径偏差) 曲線
4。巻線システム
巻線方法：トルクモーターまたはサーボ巻線、調整可能なワイヤ張力
標準スプール：1kgのスプールと互換性があります (他のサイズに適合させることができます)
曲がりくねったきちんとした：ワイヤーストレーナーは、きちんとした巻き上げを確保するために装備することができます
5。制御システムとソフトウェア
制御インターフェイス：7-インチカラータッチスクリーン (HMI)
データ記録：リアル-CSV形式のエクスポートをサポートする、温度、圧力、モーター負荷、ワイヤーの直径などの主要なデータ曲線の時間描画と記録
フォーミュラ管理：成功したプロセスパラメーター式を保存して呼び出すことができます
接続性：USBインターフェイス、オプションのイーサネットリモート監視
6。機械と電気工学
全体的な寸法 (l×w×h) ：約1500mm × 800mm × 1500mm
電源：380V / 220V、50/60Hz、4kW
材料：本体は工業用アルミニウムプロファイルで作られており、主要なコンポーネントはステンレス鋼であり、安定した構造を確保しています。
ターゲットアプリケーション
消耗品メーカー：新しいフォーミュラ開発、着信材料検査、製品品質管理、小規模-特別なワイヤのバッチ生産。
研究機関と大学：材料科学研究、複合材料開発、パフォーマンス、学生の教育、実践に対するプロセスパラメーターの影響に関する研究。
3D印刷サービスプロバイダーと大規模な製造企業：内部消耗品検証、カスタマイズされた特別なパフォーマンス資料 (色、導電率、柔軟性など)、および廃棄物のリサイクルと再利用実験。
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