革新-駆動型製造：新しい3D印刷消耗品テストマシンは、材料の研究開発が高速車線に入るのに役立ちます

最近、自動化、高精度、マルチを統合する新しいタイプの3D印刷消耗品テストマシン-機能が正式に開始されました。この機器は、現在の3D印刷材料研究開発プロセスの効率のボトルネックとパフォーマンス検証の問題を解決することを目的としており、材料メーカー、研究機関、および高度に迅速かつ信頼できる実験的サポートを提供します。-製造企業を終了します。

現在、3D印刷技術は、プロトタイプ開発から大量生産およびターミナル部品製造に徐々に移行しており、消耗品のパフォーマンス要件は日々増加しています。さまざまなアプリケーションシナリオ - 航空宇宙、医療インプラント、自動車部品など - 材料の強度、温度抵抗、靭性、印刷の安定性に非常に厳格な基準を課します。ただし、従来の材料テストプロセスはサイクルが長く、コストが高く、新しい材料の革新と工業化の速度を深刻に制限しています。

この問題点に応えて、この実験機は複数の技術的ブレークスルーを達成しました。

統合されたテストプラットフォーム：完全に完了することができます-PLA、ABS、ナイロン、特別な複合材料などの複数のタイプの消耗品を、摂食、押し出し、印刷、形成までの自動実験を処理します。

本物-時間のパフォーマンス監視システム：Highを装備しています-精密センサーでは、温度、押出速度、直径の均一性などの重要なデータをリアルタイムで収集し、実験プロセスが追跡可能で分析可能であることを保証できます。

モジュラー設計：ユーザーは、押出機ヘッドを交換し、実験目標に応じてパラメーター構成を調整し、さまざまな材料のテスト要件にすばやく応答できます。

このデバイスは、単一の実験サイクルを大幅に短縮するだけでなく、詳細な材料パフォーマンスレポートを生成し、トライアルを大幅に削減します-そして-研究開発プロセスのエラーコスト。大学の材料研究所および消耗品メーカーからのフィードバックは、このテストマシンがチームが2週間以内に数ヶ月かかったテストプロセスを完了し、2つのHighの発売を加速するのに役立つことを示しました。-パフォーマンスエンジニアリングプラスチック。

業界の専門家は、「サンプル製造」から「製造」に加算される積層製造の移行が、消耗品の品質の安定性と機能的革新が競争の中核になると考えていると考えています。 3Dプリンティング業界がより科学的で効率的なRを構築しているこのような実験機器マークの発売&Dインフラストラクチャ、そしてまた、より広範な産業シナリオで新しい材料を適用する道を開く。