コアアドバンテージ
究極の精度 (± 0.02mm) ：レーザー直径ゲージと閉じたものを使用します-ループフィードバックシステム、直径が監視され、リアルタイムで調整され、耐性が内部で安定したままであることを確認する ± 0.02mm、不均一なワイヤの直径によって引き起こされる印刷障害を完全に排除します。
完全に自動化された生産：生産ライン全体が完全に達成されます-真空給餌、自動乾燥、押出、水タンクの冷却、レーザー径の測定、インテリジェント巻線への牽引、手動介入の大幅な削減、人件コストの削減、および人的エラー。
優れたエネルギー-節約効率：高装備-効率エネルギー-サーボモーターとインテリジェントな温度制御システムの保存、エネルギー消費は最大25削減されます% 従来の生産ラインと比較して、緑の製造を実践しながら運用コストを削減します。
並外れた信頼性と耐久性：高で作られています-高品質のスチールとコアコンポーネント (ネジや樽など)、7x24向けに特別に設計されています-障害の間の非常に長い平均時間の時間の連続動作 (mtbf)、生産計画が心配なく進むことができることを保証します。
柔軟なモジュラー設計：生産ラインは、さまざまな材料の生産要件を満たすように簡単に構成できます (リジッドPLAから柔軟なTPUまで) およびさまざまな仕様 (1.75mmなど / 2.85mm)、市場の変化に迅速に対応するのに役立ちます。
詳細な技術仕様と手順
1。原材料の準備システム
真空自動フィーダー：自動および汚染を実現します-原材料の無料輸送。
統合された除湿ドライヤー：押出前に原材料が完全に乾燥し、水分を効果的に除去し、印刷中に泡の発生と弦を根本的に回避することを保証します。
2。押出システム
高い-精密シングル-ねじ押出機：ポリマー材料用に最適化された専門的に設計されたネジとバレル、均一な可塑化と安定した溶融物を確保します。
マルチ-セグメント正確な温度制御：PIDインテリジェント温度制御モジュールは、ゾーン内の飼料ポートからダイヘッドまでの温度曲線を正確に制御し、温度変動はより少ないです ±1°C.
3。形成 & 冷却システム
カスタマイズされた形成型：高-精密ミラー表面型は、押し出されたワイヤの均一な丸みを保証します。
マルチ-ステージ冷却水タンク：水温制御システムと段階的な冷却ゾーンが装備されているため、ワイヤーがゆっくりと均等に冷却され、均等に形作られ、内部ストレスがなくなります。
4。オンライン監視 & 制御システム
レーザー直径ゲージ：リアル-時間、非-ワイヤの直径の接触測定。データはリアルタイムで表示および記録され、偏差が制限を超えると自動アラームがトリガーされます。
閉じた-ループ制御システム：自動的に問題ありません-直径測定データに基づいてトラクションマシンの速度を調整して、ミリ秒を達成します-レベルの応答と、ワイヤの直径の絶対安定性を確保します。
5。プル-オフ & スプールシステム
ダブル-トラックトラクションマシン：滑らかで非提供します-スライドトラクション力、ワイヤの表面への損傷を防ぎます。
Intelligent Servo Winding Machine：PLCによって制御され、絶え間ない張力ときちんとした巻線で自動巻線を実現します。オプションの自動ロール変更機能は、真に途切れない生産を実現するために利用できます。
6。中央制御ユニット
統合されたplc + HMIタッチスクリーン：ユーザーは、大きな色のタッチスクリーンを介して、すべての生産パラメーターを直感的に設定、監視、調整できます。このシステムは、品質のトレーサビリティと生産分析のためにデータ記録とエクスポートをサポートしています。
応用材料
この生産ラインは、以下を含むがこれらに限定されない幅広い熱可塑性材料に適しています。
プラ (ポリラトン酸
腹筋 (アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体
PETG (ポリエチレンテレフタレート - 修正)
TPU (熱可塑性ポリウレタンエラストマー
その他の複合ワイヤ