Монофиламентна производствена линия за 3D печат

Основно предимство

Крайна точност (± 0,02 мм) : Използване на габарит за лазерен диаметър и затворен-Система за обратна връзка с цикъла, диаметърът се следи и коригира в реално време, за да се гарантира, че толерантността остава стабилен в рамките на ± 0,02 мм, напълно елиминиращи повреди на печат, причинени от неравномерни диаметри на тел.

Напълно автоматизирано производство: Цялата производствена линия постига пълноценно-Автоматизация на процесите от вакуумно хранене, автоматично изсушаване, екструзия, охлаждане на резервоара за вода, измерване на лазерния диаметър, сцепление към интелигентна намотка, значително намаляване на ръчната намеса, намаляване на разходите за труд и човешки грешки.

Изключителна енергия-Ефективност на спестяване: оборудван с високо-Енергия на ефективността-Запазване на серво двигатели и интелигентни системи за контрол на температурата, консумацията на енергия се намалява с до 25% В сравнение с традиционните производствени линии, намаляване на оперативните разходи, докато практикувате зелено производство.

Изключителна надеждност и издръжливост: Изработена от висока-качествени стоманени и основни компоненти (като винтове и бъчви), той е специално проектиран за 7x24-Часова непрекъсната работа, с изключително дълго средно време между повреди (MTBF), гарантирайки, че вашите производствени планове могат да продължат без притеснения.

Гъвкав модулен дизайн: Производствената линия може лесно да бъде конфигурирана така, че да отговаря на производствените изисквания на различни материали (От твърд PLA до гъвкав TPU) и различни спецификации (като 1,75 мм / 2.85 мм), помагайки ви да реагирате бързо на пазарните промени.

Подробни технически спецификации и процедури

1. Система за подготовка на суровини

Вакуум автоматично захранващо устройство: осъзнава автоматичното и замърсяването-Безплатен транспорт на суровини.

Интегрирана озвучаване на сушилнята: Гарантира, че суровините са напълно изсушени преди екструзия, ефективно премахване на влагата и фундаментално избягвайки появата на мехурчета и нанизване по време на печат.

2. Екструзионна система

Високо-Прецизен сингъл-Винтов екструдер: Професионално проектирани винтове и бъчви, оптимизирани за полимерни материали, осигуряващи равномерна пластификация и стабилна стопилка.

Мулти-Прецизно управление на температурата на сегмента: PID интелигентен модул за контрол на температурата точно контролира кривата на температурата от подаването на порта към главата в зоните, с температурно колебание по -малко от ±1°В.

3. Формиране & Охладителна система

Персонализирани форми за формиране: високо-Прецизно огледално повърхностни форми гарантират равномерност на екструдираната жица.

Мулти-Резервоар за охлаждаща вода на сцената: Снабден със система за контрол на температурата на водата и поетапна зона за охлаждане, той дава възможност на жицата да се охлажда и оформя бавно и равномерно, като елиминира вътрешното напрежение.

4. Онлайн мониторинг & Система за управление

Габарит за лазерен диаметър: истински-време,non-Контакт Измерване на диаметъра на проводника. Данните се показват и записват в реално време и автоматичната аларма се задейства, когато отклонението надвишава границата.

Затворен-Система за управление на цикъла: Автоматично добре-Настройте скоростта на сцеплението на базата на данните за измерване на диаметъра, за да постигнете милисекунда-Отговор на ниво и осигурете абсолютна стабилност на диаметъра на проводника.

5. Издърпайте-изключване & Система за шпиониране

Двойно-Машина за сцепление на проследяване: тя осигурява гладко и несене-Плъзгаща се сила на сцепление, предотвратяване на увреждане на повърхността на жицата.

Интелигентна машина за серво намотка: Контролирана от PLC, тя постига автоматично намотка с постоянно напрежение и кокетна намотка. Налична е опционална функция за промяна на ролките за постигане на наистина непрекъснато производство.

6. Централен контрол на контрола

Интегриран PLC + HMI сензорен екран: Потребителите могат интуитивно да задават, наблюдават и регулират всички параметри на производството чрез голям цветен сензорен екран. Системата поддържа запис на данни и износ за качествена проследяване и анализ на производството.

Приложени материали

Тази производствена линия е подходяща за широк спектър от термопластични материали, включително, но не само:

Пла (Полилактична киселина

ABS (Акрилонитрил-бутадиен-стирен съполимер

PETG (Полиетилен терефталат - Модифициран)

TPU (Термопластичен полиуретанов еластомер

И други композитни проводници