3D машина за тестване на нишки за печат

Основно предимство

Един-Спрете работния процес: Интегриране на храненето, екструдирането, охлаждането, намотката и реалното-Мониторинг на времето в едно, не е необходимо да прехвърляте материали между различни устройства, като се избягва вторичното замърсяване и грешките.

Данни-задвижван r&D: Снабден с високо-Прецизни сензори, той събира и представя ключови данни от процеса (като налягане на стопилка, температура и диаметър) В реално време, предоставяне на количествена основа за оптимизиране на формули и процеси.

Несравнима гъвкавост: Модулният дизайн дава възможност на потребителите бързо да заменят компоненти като винтове, глави на матрици и охлаждащи резервоари, лесно да обработват широк спектър от материали от общи-целенасочени пластмаси до високо-Ефективни инженерни пластмаси и дори специални композитни материали.

Изключителна стабилност: Използване на прецизни серво двигатели и индустриални-Системи за контрол на температурата на PID, той осигурява изключително стабилен процес на екструдиране, гарантирайки високата повторяемост и надеждността на експерименталните данни.

Подробни технически спецификации

1. Система за екструдиране

Диаметър на винта: По желание φ12 мм, φ16 мм, φ20 мм (Стандартната конфигурация е φ16 мм)

Дължина-да-съотношение на диаметъра (L/Г) : 25: 1 (Оптимизиран за пластмасово топене и хомогенизиране)

Отоплителна зона: 4-зона независим контрол на температурата на PID

Максимална температура на отопление: 450°C

Точност на контрол на температурата: ±0.5°C

Максимален капацитет на екструдиране: ~2 кг/з (варира в зависимост от материала)

2. Система за хранене

Тип: двойно-Ролерен независим серво-Машина за хранене

Съвместим формат на частици: Подходящ за стандарт-пластмасови частици с размер (Персонализирани за поставяне на прах или рециклирани фрагменти)

Капацитет на бункера: 3L (Вакуумно изсушаване на бункера по избор)

3. Издърпайте баровете и охлаждащата система

Метод на охлаждане: Температура-контролиран циркулиращ резервоар за вода с ниво на течност и контрол на температурата

Машина на сцепление: двойно-Track Servo Praction Machine, регулиране на скоростта на скоростта и свързана с екструдера

Измерване на диаметъра на проводника: Интегриран лазерен диаметър, реален-Мониторинг на времето на диаметъра на нишката и показване на OVD (Диаметър отклонение) Крива

4. Система за намотка

Метод на намотка: мотор на въртящия момент или серво намотка, регулируемо напрежение на проводниците

Стандартни макари: Съвместими с 1 кг макари (може да бъде адаптиран към други размери)

Намотка за намотка: Кадка за телена може да бъде оборудвана, за да се осигури чиста намотка

5. Система за управление и софтуер

Контролен интерфейс: 7-Инч цветен сензорен екран (HMI)

Запис на данни: Реално-Изтегляне и запис на ключови криви на данни като температура, налягане, натоварване на двигателя и диаметър на проводника, поддържащ експорт на формат на CSV

Управление на формулата: Успешните параметри на процеса могат да бъдат запазени и извикани

Свързаност: USB интерфейс, незадължително дистанционно наблюдение на Ethernet

6. Машини и електротехника

Общи размери (L×W×З) : Приблизително 1500 мм × 800 мм × 1500 мм

Захранване: 380V / 220V, 50/60Hz, 4kW

Материал: Основното тяло е направено от промишлени алуминиеви профили, а ключовите компоненти са неръждаема стомана, осигурявайки стабилна конструкция.

Приложение за целеви

Производител на консумативи: Нова разработка на формула, входяща проверка на материали, контрол на качеството на продукта, малки-Партидна производство на специални проводници.

Изследователски институти и университети: изследвания на науката за материалите, композитно развитие на материалите, изследвания на влиянието на параметрите на процеса върху ефективността, преподаването на студентите и практиката.

3D доставчици на услуги за печат и големи производствени предприятия: Вътрешна консумативна проверка, персонализирани материали за специални резултати (като цвят, проводимост, гъвкавост), и експерименти за рециклиране и повторна употреба на отпадъци.