Maszyna testowania filamentu drukowania 3D

Zaleta podstawowa

Jeden-Zatrzymaj przepływ pracy: integracja karmienia, wytłaczania, chłodzenia, uzwojenia i prawdziwego-W czasie monitorowania w jednymnie ma potrzeby przenoszenia materiałów między różnymi urządzeniami, unikając wtórnego zanieczyszczenia i błędów.

Dane-napędzany r&D: Wyposażony w wysoki-Precyzyjne czujniki, zbiera i przedstawia kluczowe dane procesowe (takie jak ciśnienie stopu, temperatura i średnica) W czasie rzeczywistym, zapewniając ilościowe podstawy optymalizacji formuł i procesów.

Niezrównana elastyczność: modułowa konstrukcja umożliwia użytkownikom szybką wymianę komponentów, takich jak śruby, głowice matrycy i zbiorniki chłodzące, łatwe do obsługi szerokiej gamy materiałów od ogólnych-Plastiki celu do wysokości-Wydajność tworzywa inżynierii, anawet specjalne materiały kompozytowe.

Znakomita stabilność: Wykorzystanie precyzyjnych silników serwo i przemysłowych-Systemy kontroli temperatury PID zapewniająniezwykle stabilny proces wytłaczania, gwarantując wysoką powtarzalność iniezawodność danych eksperymentalnych.

Szczegółowe specyfikacje techniczne

1. System wytłaczania

Średnica śruby: Opcjonalnie φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm (Standardowa konfiguracja jest φ16 mm)

Długość-Do-stosunek średnicy (L/D) : 25: 1 (Zoptymalizowane pod kątem topnienia i homogenizacji tworzyw sztucznych)

Strefa grzewcza: 4-Strefaniezależna kontrola temperatury PID

Maksymalna temperatura ogrzewania: 450°C

Dokładność kontroli temperatury: ±0,5°C

Maksymalna pojemność wytłaczania: ~2 kg/H (różni się w zależności od materiału)

2. System karmienia

Typ: podwójne-Niezależny serwo-napędzana maszyna do karmienia

Kompatybilny format cząstek: odpowiedni dla standardu-wielkości cząstki plastikowe (dostosowywane do dopasowania fragmentów proszku lub recyklingu)

Pojemność leja: 3L (Szobek suszący próżniowo opcjonalnie)

3. Pościerane pręty i system chłodzenia

Metoda chłodzenia: temperatura-kontrolowany zbiornikna wodę krążący z poziomem cieczy i kontroli temperatury

Maszyna trakcyjna: podwójne-Śledź maszynę trakcyjną serwomechanizmu, steplesna regulacja prędkości i połączona z wytłaczarką

Pomiar średnicy drutu: Zintegrowany miernik średnicy lasera, prawdziwy-Monitorowanie czasu średnicy filamentu i wyświetlanie OVD (Odchylenie średnicy) krzywa

4. System uzwojenia

Metoda uzwojenia: silnik momentu obrotowego lub uzwojenie serwomechanizmu, regulowanenapięcie drutu

Standardowe szpule: Kompatybilne z 1 kg szpul (można dostosować do innych rozmiarów)

Strażność uzwojenia: sitko druciane można wyposażyć, aby zapewnić schludne uzwojenie

5. System sterowania i oprogramowanie

Interfejs sterujący: 7-calowy ekran dotykowy kolor (Hmi)

Rejestrowanie danych: prawdziwe-Rysowanie czasu i rejestrowanie kluczowych krzywych danych, takich jak temperatura, ciśnienie, obciążenie silnika i średnica drutu, obsługa eksportu formatu CSV

Zarządzanie formułą: udane formuły parametrów procesu można zapisać i wywołać

Łączność: interfejs USB, opcjonalne zdalne monitorowanie Ethernet

6. Maszyny i inżynieria elektryczna

Ogólne wymiary (L×W×H) : Około 1500 mm × 800 mm × 1500 mm

Zasilacz: 380 V. / 220V, 50/60 Hz, 4 kW

Materiał: Główny korpus jest wykonany z przemysłowych profili aluminiowych, a kluczowymi elementami są stalnierdzewna, zapewniająca stabilną konstrukcję.

Docelowa aplikacja

Producent materiałów eksploatacyjnych: Nowa formuła, inspekcja materiałów, kontrola jakości produktu, mały-Produkcja partii specjalnych przewodów.

Instytuty badawcze i uniwersytety: Badanianad dziedzinami materiałów, rozwój materiału złożonego, badanianad wpływem parametrów procesuna wydajność,nauczanie i praktykę uczniów.

Dostawcy usług drukowania 3D i duże przedsiębiorstwa produkcyjne: Wewnętrzna weryfikacja konsumpcyjna, dostosowane specjalne materiały wydajnościowe (takie jak kolor, przewodnictwo, elastyczność)oraz recykling odpadów i ponowne wykorzystanie eksperymentów.