핵심 이점
하나-정지 워크 플로 : 수유, 압출, 냉각, 와인딩 및 실제 통합-시간 모니터링은 하나로 모니터링하면 2 차 오염 및 오류를 피하고 다른 장치간에 재료를 전송할 필요가 없습니다.
데이터-구동 r&D : 높은 장착-정밀 센서, 주요 프로세스 데이터를 수집하고 제시합니다 (용융 압력, 온도 및 직경과 같은) 실시간으로 공식 및 프로세스를 최적화하기위한 정량적 기초를 제공합니다.
비교할 수없는 유연성 : 모듈 식 설계를 통해 사용자는 나사, 다이 헤드 및 냉각 탱크와 같은 구성 요소를 빠르게 교체 할 수 있으며 일반적인 재료를 쉽게 처리 할 수 있습니다.-목적 플라스틱은 높은 것입니다-성능 엔지니어링 플라스틱 및 특수 복합 재료까지.
뛰어난 안정성 : 정밀 서보 모터 및 산업 활용-등급 PID 온도 제어 시스템은 매우 안정적인 압출 공정을 보장하여 실험 데이터의 높은 반복성과 신뢰성을 보장합니다.
자세한 기술 사양
1. 압출 시스템
나사 직경 : 선택 사항 φ12mm, φ16mm, φ20mm (표준 구성입니다 φ16mm)
길이-에게-직경 비율 (엘/디) : 25 : 1 (플라스틱 용융 및 균질화에 최적화)
난방 구역 : 4-영역 독립 PID 온도 제어
최대 가열 온도 : 450°기음
온도 제어 정확도 : ±0.5°기음
최대 압출 용량 : ~2kg/시간 (재료에 따라 다릅니다)
2. 수유 시스템
유형 : 더블-롤러 독립 서보-구동 수유 기계
호환 입자 형식 : 표준에 적합합니다-크기의 플라스틱 입자 (파우더 또는 재활용 조각에 맞도록 사용자 정의 할 수 있습니다)
호퍼 용량 : 3L (진공 건조 호퍼 옵션)
3. 막대와 냉각 시스템을 당기십시오
냉각 방법 : 온도-액체 수준 및 온도 제어를 갖는 제어 순환 물 탱크
트랙션 머신 : 이중-서보 트랙션 머신, 스티플 스피드 레귤레이션 및 압출기와 연결
와이어 직경 측정 : 통합 레이저 직경 게이지, 실제-필라멘트 직경의 시간 모니터링 및 OVD 디스플레이 (직경 편차) 곡선
4. 와인딩 시스템
와인딩 방법 : 토크 모터 또는 서보 와인딩, 조절 가능한 와이어 장력
표준 스풀 : 1kg 스풀과 호환됩니다 (다른 크기에 적응할 수 있습니다)
와인딩 깔끔함 : 깔끔한 와인딩을 보장하기 위해 와이어 스트레이너를 장착 할 수 있습니다.
5. 제어 시스템 및 소프트웨어
제어 인터페이스 : 7-인치 컬러 터치 스크린 (HMI)
데이터 녹화 : Real-CSV 형식 내보내기를 지원하는 온도, 압력, 모터 부하 및 와이어 직경과 같은 주요 데이터 곡선의 시간 그리기 및 기록
공식 관리 : 성공적인 프로세스 매개 변수 공식을 저장하고 호출 할 수 있습니다.
연결성 : USB 인터페이스, 선택적 이더넷 원격 모니터링
6. 기계 및 전기 공학
전체 치수 (엘×w×시간) : 약 1500mm × 800mm × 1500mm
전원 공급 장치 : 380V / 220V, 50/60Hz, 4kw
재료 : 본체는 산업용 알루미늄 프로파일로 만들어졌으며 주요 구성 요소는 스테인레스 스틸로 안정적인 구조를 보장합니다.
대상 응용 프로그램
소모품 제조업체 : 새로운 포뮬러 개발, 들어오는 재료 검사, 제품 품질 관리, 소규모-특수 와이어의 배치 생산.
연구소 및 대학 : 재료 과학 연구, 복합 재료 개발, 성과, 학생 교육 및 실습에 대한 프로세스 매개 변수의 영향에 대한 연구.
3D 프린팅 서비스 제공 업체 및 대규모 제조 기업 : 내부 소모품 검증, 맞춤형 특수 성능 자재 (색상, 전도도, 유연성과 같은)재활용 및 재사용 실험을 폐기합니다.
다음: 더 이상