3D -utskriftsfilamenttestmaskin

Kärnfördel

En-Stopp arbetsflöde: integrera utfodring, extrudering, kylning, lindning och verklig-Tidsövervakning till en, det finns inget behov av att överföra material mellan olika enheter, undvika sekundär föroreningar och fel.

Data-driven r&D: utrustad med hög-Precisionssensorer samlar och presenterar viktiga processdata (såsom smälttryck, temperatur och diameter) I realtid, vilket ger kvantitativ grund för att optimera formler och processer.

Oöverträffad flexibilitet: Den modulära designen gör det möjligt för användare att snabbt ersätta komponenter som skruvar, mathuvuden och kyltankar, enkelt hantera ett brett utbud av material från allmänna-syfte plast till hög-Prestandateknikplast och till och med speciella kompositmaterial.

Enastående stabilitet: Använda Precision Servo Motors och Industrial-Grad PID -temperaturkontrollsystem, det säkerställer en extremt stabil extruderingsprocess, vilket garanterar den höga repeterbarhet och tillförlitlighet hos experimentella data.

Detaljerade tekniska specifikationer

1. extruderingssystem

Skruvdiameter: Valfritt φ12mm, φ16mm, φ20 mm (Standardkonfiguration är φ16mm)

Längd-till-diameterförhållande (L/D) : 25: 1 (Optimerad för plastsmältning och homogenisering)

Värmningszon: 4-zonoberoende PID -temperaturkontroll

Maximal uppvärmningstemperatur: 450°C

Temperaturkontrollnoggrannhet: ±0,5°C

Maximal extruderingskapacitet: ~2 kg/h (varierar beroende på material)

2. Matningssystem

Typ: Dubbel-Rulloberoende servo-driven matningsmaskin

Kompatibelt partikelformat: Lämplig för standard-plastpartiklar (Anpassningsbart för att passa pulver eller återvunna fragment)

Hopperkapacitet: 3L (Vakuumtorkning Hoppare valfritt)

3. Dra staplar och kylsystem

Kylmetod: temperatur-Kontrollerad cirkulerande vattentank med vätskenivå och temperaturkontroll

Traction Machine: Dubbel-Spåra servo -dragmaskin, steglös hastighetsreglering och kopplad till extrudern

Mätning av tråddiameter: Integrerad lasermätare, verklig-Tidövervakning av filamentdiameter och visning av OVD (Diameteravvikelse) kurva

4. Lindningssystem

Lindningsmetod: vridmomentmotor eller servolindning, justerbar trådspänning

Standardspolar: Kompatibel med 1 kg spolar (kan anpassas till andra storlekar)

Lindande snygghet: En trådfilter kan vara utrustad för att säkerställa snygg lindning

5. Kontrollsystem och programvara

Kontrollgränssnitt: 7-tum färg pekskärm (Hmi)

Datainspelning: verklig-tidsteckning och inspelning avnyckeldatakurvor som temperatur, tryck, motorbelastning och tråddiameter, stöd för CSV -format export

Formelhantering: Framgångsrika processparameterformler kan sparas och kallas upp

Anslutning: USB -gränssnitt, valfritt Ethernet -fjärrövervakning

6. Maskiner och elektroteknik

Övergripande dimensioner (L×W×H) : ungefär 1500 mm × 800 mm × 1500 mm

Strömförsörjning: 380V / 220V, 50/60Hz, 4kW

Material: Huvuddelen är tillverkad av industriella aluminiumprofiler, och de viktigaste komponenterna är rostfritt stål, vilket säkerställer en stabil struktur.

Målapplikation

Förbrukningstillverkare: Ny formelutveckling, inkommande materialinspektion, produktkvalitetskontroll, liten-Batchproduktion av speciella ledningar.

Forskningsinstitut och universitet: Materialvetenskaplig forskning, sammansatt materialutveckling, forskning om påverkan av processparametrar på prestanda, studentundervisning och praktik.

3D -utskriftstjänstleverantörer och stora tillverkningsföretag: Intern förbrukningsverifiering, anpassade specialprestationsmaterial (som färg, konduktivitet, flexibilitet)och avfallsåtervinning och återanvändningsexperiment.