3D -snyomtatási szál tesztelő gép

Alapvető előny

Egy-Hagyja abba a munkafolyamatot: Az etetés, az extrudálás, a hűtés, a kanyargás és a valós integrálása-Az időbeli megfigyelés egybenem kell anyagokat átvinni a különböző eszközök között, elkerülve a másodlagos szennyeződést és a hibákat.

Adat-hajtott R&D: Magasval felszerelt-Precíziós érzékelők, összegyűjtik és bemutatják a kulcsfontosságú folyamatokat (mint például az olvadéknyomás, a hőmérséklet és az átmérő) valós időben, mennyiségi alapotnyújtva a képletek és a folyamatok optimalizálásához.

Páratlan rugalmasság: A moduláris kialakítás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy gyorsan cseréljék az alkatrészeket, például a csavarokat, a szerszámfejeket és a hűtőtartályokat, könnyen kezelve az általános anyagok széles skáláját-Célú műanyagok magasra-Teljesítménymérnöki műanyagok és még speciális kompozit anyagok.

Kiváló stabilitás: Precíziós szervo motorok és ipari motorok felhasználása-A fokozatú PID hőmérséklet -szabályozó rendszerek biztosítják a rendkívül stabil extrudálási folyamatot, garantálva a kísérleti adatok magas megismételhetőségét és megbízhatóságát.

Részletes műszaki előírások

1. Extrudációs rendszer

Csavari átmérő: Opcionális φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm (A standard konfiguráció az φ16 mm)

Hossz--hoz-átmérő arány (L/D) : 25: 1 (A műanyag olvadáshoz és a homogenizációhoz optimalizálva)

Fűtési zóna: 4-zóna független PID hőmérséklet -szabályozás

Maximális fűtési hőmérséklet: 450°C

Hőmérséklet -szabályozási pontosság: ±0.5°C

Maximális extrudálási kapacitás: ~2 kg/H (anyagonként változik)

2. Táplálási rendszer

Típus: Dupla-görkorfüggetlen szervó-vezérelt etetőgép

Kompatibilis részecskeformátum: alkalmas a szabványra-méretű műanyag részecskék (testreszabható por vagy újrahasznosított fragmensekhez)

Hopper kapacitása: 3L (Vákuumszárító garat opcionális)

3. Húzza a rudakat és a hűtőrendszert

Hűtési módszer: Hőmérséklet-szabályozott keringő víztartály folyékony szinttel és hőmérsékleti szabályozással

Vontatógép: dupla-nyomon követi a szervo vontatógépet, a lépésnélküli sebességszabályozást, és kapcsolódik az extruderrel

Huzalátmérő mérése: integrált lézerátmérő, valós-Az izzószál átmérőjének és az OVD megjelenítésének időfigyelése (Átmérő eltérés) görbe

4. kanyargós rendszer

Tekercselési módszer:nyomatékmotor vagy szervo tekercs, állítható huzal feszültség

Standard orsók: kompatibilis az 1 kg -os orsókkal (adaptálható más mérethez)

Tekercselő szépség: A huzalszűrő felkészülhető a tiszta tekercs biztosítása érdekében

5. Vezérlő rendszer és szoftver

Vezérlő interfész: 7-hüvelykes színű érintőképernyő (HMI)

Adatfelvétel: Valódi-A kulcsfontosságú adatgörbék, például a hőmérséklet, anyomás, a motor terhelése és a huzal átmérőjének idő rajzolása és rögzítése, a CSV formátum exportálásával

Képletkezelés: A sikeres folyamatparaméter -képletek menthetők és felhívhatók

Csatlakozás: USB interfész, opcionális Ethernet távirányító

6. Gépek és villamosmérnöki munka

Általános dimenziók (L×W×H) : Körülbelül 1500 mm × 800 mm × 1500 mm

Tápegység: 380 V / 220 V, 50/60Hz, 4 kW

Anyag: A fő test ipari alumínium profilokból készül, és a kulcselemek rozsdamentes acélból készültek, biztosítva a stabil szerkezetet.

Cél alkalmazás

Fogyóeszközök gyártója: Új képletfejlesztés, bejövő anyagellenőrzés, termékminőség -ellenőrzés, kicsi-A speciális vezetékek tétel előállítása.

Kutatóintézetek és egyetemek: Anyagtudományi kutatás, összetett anyagfejlesztés, a folyamatparaméterek teljesítményre gyakorolt ​​hatásáról, a hallgatói oktatásról és a gyakorlatról.

3D -snyomtatási szolgáltatók ésnagy gyártóvállalatok: Belső fogyóeszköz -ellenőrzés, testreszabott speciális teljesítményű anyagok (mint például a szín, a vezetőképesség, a rugalmasság), és a hulladék újrahasznosítása és újrafelhasználási kísérletei.