3D -друк для тестування нитки

Основна перевага

Один-stop workflow: Integrating feeding, extrusion, cooling, winding and real-Моніторинг часу в один, немає необхідності передавати матеріали між різними пристроями, уникаючи вторинного забруднення та помилок.

Дані-керований r&D: оснащений високим-точні датчики, він збирає та представляє ключові дані про процес (наприклад, тиск розплаву, температура та діаметр) У режимі реального часу забезпечують кількісну основу для оптимізації формул та процесів.

Неперевершена гнучкість: Модульна конструкція дозволяє користувачам швидко замінити такі компоненти, як гвинти, головки штампу та охолоджуючі резервуари, легко обробляти широкий спектр матеріалів із загального-Призначення пластмас до високого рівня-Інженерні пластмаси продуктивності та навіть спеціальні композитні матеріали.

Видатна стабільність: Використання точних сервомоторів та промислових-Системи контролю температури PID, він забезпечує надзвичайно стабільний процес екструзії, що гарантує високу повторюваність та надійність експериментальних даних.

Детальні технічні характеристики

1. Система екструзії

Діаметр гвинта: необов’язково φ12 мм, φ16 мм, φ20 мм (Стандартна конфігурація є φ16 мм)

Довжина-до-співвідношення діаметром (Л/Р.) : 25: 1 (Оптимізований для плавлення та гомогенізації пластику)

Зона опалення: 4-zone independent PID temperature control

Максимальна температура нагріву: 450°C

Точність контролю температури: ±0,5°C

Максимальна ємність екструзії: ~2 кг/h (варіюється залежно від матеріалу)

2. Система годування

Тип: подвійний-Роликовий незалежний сервопривод-Машина для годування

Сумісний формат частинок: підходить для стандарту-розміри пластикових частинок (настроюється для встановлення порошків або перероблених фрагментів)

Ємність Хоппера: 3L (Вакуумна сушіння хоппер необов’язково)

3. Потягніть бруски та систему охолодження

Метод охолодження: температура-Контрольований циркулюючий резервуар з водою з рівнем рідини та контролем температури

Тягова машина: подвійний-Трек сервоприносної машини, регулювання швидкості STEPLESS та пов'язаний з екструдером

Вимірювання діаметрів дроту: інтегрований лазерний діаметр, реальний-моніторинг часу діаметра нитки та відображення OVD (Діаметр відхилення) крива

4. Система намотування

Метод намотування: крутний момент мотор або обмотка сервоприводу, регульований натяг дроту

Стандартні котушки: сумісна з 1 кг котушки (може бути адаптований до інших розмірів)

Звивиста акуратність: дротяний ситечко може бути обладнаний, щоб забезпечити акуратну обмотку

5. Система управління та програмне забезпечення

Інтерфейс управління: 7-дюймовий кольоровий сенсорний екран (HMI)

Запис даних: реальний-Час малювання та запис ключових кривих даних, таких як температура, тиск, навантаження двигуна та діаметр дроту, підтримуючи експорт формату CSV

Управління формул: Успішні формули параметрів процесу можна зберегти та викликати

Підключення: USB -інтерфейс, необов'язковий віддалений моніторинг Ethernet

6. Машин та електротехніка

Загальні розміри (Л×Ш×H) : приблизно 1500 мм × 800 мм × 1500 мм

Блок живлення: 380 В / 220 В, 50/60 Гц, 4 кВт

Матеріал: Основний корпус виготовлений з промислових алюмінієвих профілів, а основні компоненти - нержавіюча сталь, забезпечуючи стабільну конструкцію.

Цільовий додаток

Виробник витратних матеріалів: розробка нової формули, огляд вхідних матеріалів, контроль якості продукції, невелика-Виробництво партії спеціальних проводів.

Дослідницькі інститути та університети: дослідження матеріалознавства, розробка складених матеріалів, дослідження впливу параметрів процесу на ефективність, викладання студентів та практика.

Постачальники послуг 3D -друку та великі виробничі підприємства: внутрішня споживча перевірка, індивідуальні спеціальні матеріали продуктивності (наприклад, колір, провідність, гнучкість), а також експерименти з переробки та повторного використання.