Машина тестирования 3D -печати.

Основное преимущество

Один-Остановить рабочий процесс: интеграция кормления, экструзии, охлаждения, обмотки и реального-Время мониторинга в одном, нет необходимости передавать материалы между различными устройствами, избегая вторичного загрязнения и ошибок.

Данные-приводится в действие р&D: оснащен высоким-Датчики точности, он собирает и представляет ключевые данные процесса (такие как давление расплава, температура и диаметр) В режиме реального времени предоставление количественной основы для оптимизации формул и процессов.

Непревзойденная гибкость: модульная конструкция позволяет пользователям быстро заменить такие компоненты, как винты, головки и охлаждающие резервуары, легко обрабатывая широкий спектр материалов из общего.-Цель пластмассы до высокого-Performance Engineering Plastics и даже специальные композитные материалы.

Выдающаяся стабильность: использование точных сервоприводов и промышленности-Системы контроля температуры PID класса, он обеспечивает чрезвычайно стабильный процесс экструзии, гарантируя высокую повторяемость и надежность экспериментальных данных.

Подробные технические характеристики

1. Система экструзии

Диаметр винта: необязательно φ12 мм, φ16 мм, φ20 мм (Стандартная конфигурация φ16 мм)

Длина-к-Коэффициент диаметра (Л/Дюймовый) : 25: 1 (Оптимизирован для пластического плавления и гомогенизации)

Зона отопления: 4-Независимый контроль температуры ПИД зоны

Максимальная температура нагрева: 450°В

Точность контроля температуры: ±0,5°В

Максимальная емкость экструзии: ~2 кг/час (варьируется в зависимости от материала)

2. Система кормления

Тип: двойной-Независимый ролик Серво-приводная кормляющая машина

Совместимый формат частиц: подходит для стандарта-Пластические частицы размера (настраиваемое для подходящего порошка или переработанных фрагментов)

Буншерская емкость: 3L (Вакуумная сушка бункера.)

3. Потяните стержни и систему охлаждения

Метод охлаждения: температура-Контролируемый циркулирующий резервуар для воды с уровнем жидкости и контролем температуры

Туяющая машина: двойной-Отслеживайте сервоприводную машину, беспрепятственное регулирование скорости и связанный с экструдером

Измерение диаметра провода: интегрированный диаметр лазерного диаметра, реальная-Время мониторинг диаметра нити и отображение OVD (Отклонение диаметра) изгиб

4. Обмотка

Метод обмотки: крутящий момент или обмотка сервопривода, регулируемое натяжение провода

Стандартные катушки: совместимы с катушками 1 кг (может быть адаптирован к другим размерам)

Окружающая аккуратность: можно оборудовать проводной сито

5. Система управления и программное обеспечение

Управление интерфейсом: 7-Дюйм -цветный сенсорный экран (HMI)

Запись данных: реальная-Время рисование и запись ключевых кривых данных, таких как температура, давление, нагрузка на двигатель и диаметр провода, поддерживающий экспорт формата CSV

Управление формулой: успешные формулы параметров процесса могут быть сохранены и вызваны

Подключение: USB -интерфейс, необязательный удаленный мониторинг Ethernet

6. Машины и электротехника

Общие измерения (Л×W.×ЧАС) : приблизительно 1500 мм × 800 мм × 1500 мм

Питание: 380В / 220В, 50/60 Гц, 4 кВт

Материал: Основной корпус изготовлен из промышленных алюминиевых профилей, а ключевыми компонентами являются нержавеющая сталь, обеспечивающая стабильную конструкцию.

Целевое приложение

Производитель расходных материалов: разработка новой формулы, инспекция входящих материалов, контроль качества продукции, малый-Партийное производство специальных проводов.

Научно -исследовательские институты и университеты: исследования материаловедения, разработка композитных материалов, исследования влияния параметров процесса на производительность, обучение студентов и практика.

Поставщики услуг 3D -печати и крупные производственные предприятия: внутренняя проверка расходных материалов, индивидуальные специальные материалы для производительности (такие как цвет, проводимость, гибкость)и эксперименты по переработке отходов и повторного использования.