Производственная линия монофиламентов для 3D -печати

Основное преимущество

Конечная точность (± 0,02 мм) : Использование манометра лазерного диаметра и закрытого-Система обратной связи по петле, диаметр контролируется и корректируется в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что допуск остается стабильной внутри ± 0,02 мм, полностью исключая сбои печати, вызванные неровными диаметрами проводов.

Полностью автоматизированное производство: вся производственная линия достигает полной-Автоматизация процесса от кормления вакуума, автоматической сушки, экструзии, охлаждения бака воды, измерения диаметра лазерного диаметра, тяги до интеллектуальной обмотки, значительного сокращения ручного вмешательства, снижения затрат на рабочую силу и человеческих ошибок.

Выдающаяся энергия-Эффективность экономии: оснащено высоким-Эффективность энергии-Экономия сервоприводов и интеллектуальные системы управления температурой, потребление энергии снижается до 25% По сравнению с традиционными производственными линиями снижение эксплуатационных расходов при практике зеленого производства.

Чрезвычайная надежность и долговечность:-Качественные стальные и основные компоненты (такие как винты и бочки), он специально разработан для 7x24-час непрерывная работа, с чрезвычайно длительным временем между неудачами (MTBF), гарантируя, что ваши производственные планы могут продолжаться без беспокойства.

Гибкая модульная конструкция: производственная линия может быть легко настроена для удовлетворения производственных требований различных материалов (от жесткой PLA до гибкого TPU) и разные спецификации (такие как 1,75 мм / 2,85 мм), помогает вам быстро реагировать на изменения рынка.

Подробные технические характеристики и процедуры

1. Система подготовки сырья

Вакуумный автоматический фидер: осознает автоматическое и загрязнение-БЕСПЛАТНАЯ ТРАНСПОРТАЦИЯ СЕРИТЕЛЯ.

Интегрированная осушивающая сушилка: гарантирует, что сырье полностью высыхают перед экструзией, эффективно удаляя влагу и принципиально избегая возникновения пузырьков и струйки во время печати.

2. Система экструзии

Высокий-точная сингл-Винт экструдер: профессионально спроектированные винты и бочки, оптимизированные для полимерных материалов, обеспечивая равномерную пластификацию и стабильный расплав.

Мульти-Точный контроль температуры сегмента: модуль интеллектуального контроля температуры PID точно контролирует кривую температуры от порта подачи до головки кубика в зонах, с колебаниями температуры меньше, чем ±1°C.

3. Формирование & Система охлаждения

Индивидуальные формирующие формы: высокий-Точные зеркальные поверхностные формы обеспечивают равномерную округлуоте экструдированной проволоки.

Мульти-Охлаждающий резервуар для охлаждения вод: оснащен системой управления температурой воды и зоной охлаждения, он позволяет проволоку охлаждать и медленно и равномерно формироваться, устраняя внутреннее напряжение.

4. Онлайн -мониторинг & Система управления

Лазерный диаметр датчик: настоящий-время, не-Измерение контакта диаметра провода. Данные отображаются и записываются в режиме реального времени, а автоматический сигнал тревоги запускается, когда отклонение превышает предел.

Закрыто-Система управления цикла: автоматически нормально-Настройка скорости тяговой машины на основе данных измерения диаметра для достижения миллисекунды-Ответ уровня и обеспечить абсолютную стабильность диаметра провода.

5. Потяните-выключенный & Система катушки

Двойной-Трактивный аппарат для трека: он обеспечивает плавную и не-Сдвижная тяговая сила, предотвращая повреждение поверхности провода.

Интеллектуальная машина для обмотки сервоприводов: контролируется ПЛК, он достигает автоматической обмотки с постоянным натяжением и аккуратной обмоткой. Дополнительная функция автоматического изменения рулона доступна для достижения по -настоящему непрерывного производства.

6. Центральный блок управления

Интегрированный PLC + Сенсовый экран HMI: пользователи могут интуитивно устанавливать, контролировать и регулировать все производственные параметры через большой сенсорный экран. Система поддерживает запись данных и экспорт для качественной прослеживаемости и анализа производства.

Прикладные материалы

Эта производственная линия подходит для широкого спектра термопластичных материалов, включая, помимо прочего:

Плата (Полилактановая кислота

АБС (Акрилонитрил-бутадиен-Стирол сополимер

Петг (Полиэтилентерефталат - Модифицированный)

TPU (Термопластичный полиуретановый эластомер

И другие композитные провода