Monofilamentproduktionslinje för 3D -utskrift

Kärnfördel

Ultimat precision (± 0,02 mm) : Använd en lasermätare och en stängd-Loop Feedback System, diametern övervakas och justeras i realtid för att säkerställa att toleransen förblir stabil inom ± 0,02 mm, helt eliminerar tryckfel orsakade av ojämna tråddiametrar.

Helt automatiserad produktion: Hela produktionslinjen uppnår full-Processautomation från vakuummatning, automatisk torkning, extrudering, kylning av vattentanken, lasermätning, dragkraft till intelligent lindning, avsevärt minskar manuell intervention, sänkning av arbetskraftskostnader och mänskliga fel.

Enastående energi-Sparande effektivitet: utrustad med hög-effektivitetsenergi-Sparande servomotorer och intelligenta temperaturkontrollsystem reduceras energiförbrukningen med upp till 25% Jämfört med traditionella produktionslinjer, minskar driftskostnaderna vid utövande av grön tillverkning.

Extraordinär tillförlitlighet och hållbarhet: gjord av hög-Kvalitetsstål och kärnkomponenter (som skruvar och fat), den är speciellt designad för 7x24-timme kontinuerlig drift, med en extremt lång genomsnittlig tid mellan misslyckanden (Mtbf), säkerställa att dina produktionsplaner kan fortsätta utan bekymmer.

Flexibel modulär design: Produktionslinjen kan enkelt konfigureras för att uppfylla produktionskraven för olika material (Från styva PLA till flexibel TPU) och olika specifikationer (till exempel 1,75 mm / 2,85 mm), hjälper dig att svara snabbt på marknadsförändringar.

Detaljerade tekniska specifikationer och förfaranden

1. Råmaterialberedningssystem

Vakuum automatisk matare: inser automatisk och förorening-Gratis transport av råvaror.

Integrerad avfuktningstork: Säkerställer att råvarorna torkas fullt ut innan extrudering, effektivt avlägsnar fukt och i grund och botten undvika förekomsten av bubblor och strängning under utskrift.

2. Extruderingssystem

Hög-precision-Skruv extruder: Professionellt utformade skruvar och fat, optimerade för polymermaterial, vilket säkerställer enhetlig mjukgöring och stabil smälta.

Mång-Segment Exakt temperaturkontroll: PID Intelligent temperaturkontrollmodul styr exakt temperaturkurvan från matningsporten till munhuvudet i zoner, med en temperaturfluktuation av mindre än ±1°C.

3. Formning & Kylsystem

Anpassade formningsformar: High-Precisionsspegelytformar säkerställer enhetlig rundhet i den extruderade tråden.

Mång-Stegkylningsvattentank: Utrustad med ett vattentemperaturkontrollsystem och en iscensatt kylzon, gör det möjligt för tråden att kyla och forma långsamt och jämnt, vilket eliminerar inre stress.

4. Onlineövervakning & Kontrollsystem

Laserdiametermätare: Real-tid,non-Kontakta mätning av tråddiameter. Data visas och registreras i realtid, och automatiskt larm utlösesnär avvikelsen överskrider gränsen.

Stängd-Loop Control System: automatiskt bra-Ställ in dragmaskinens hastighet baserad på diametermätningsdata för att uppnå millisekund-nivå svar och säkerställa absolut stabilitet för tråddiametern.

5. Pull-av & Spolningssystem

Dubbel-Spåra dragmaskin: den ger smidig och icke-glidande dragkraft, förhindrar skador på trådens yta.

Intelligent Servo Winding Machine: Styrs av PLC, den uppnår automatisk lindning med konstant spänning och snygg lindning. En valfri automatisk rullningsförändringsfunktion är tillgänglig för att uppnå verkligt oavbruten produktion.

6. Central Control Unit

Integrerad PLC + HMI -pekskärm: Användare kan intuitivt ställa in, övervaka och justera alla produktionsparametrar genom en stor färgpekskärm. Systemet stöder datainspelning och export för spårbarhet och produktionsanalys av kvalitet.

Applicerat material

Denna produktionslinje är lämplig för ett brett utbud av termoplastiska material, inklusive men inte begränsat till:

Pla (Polyaktinsyra

ABS (Akrylonitril-butadien-styrensampolymer

Kedja (Polyetylentereftalat - Ändrad)

Tpu (Termoplastpolyuretanelastomer

Och andra sammansatta ledningar