Monofilamentproduktionslinie für 3D -Druck

Kernvorteil

Ultimative Präzision (± 0,02 mm) : Verwendung eines Laserdurchmessers und einer geschlossenen Verwendung-Loop -Rückkopplungssystem wird der Durchmesser in Echtzeit überwacht und angepasst, um sicherzustellen ± 0,02 mm, wobei Druckfehler vollständig durch ungleiche Drahtdurchmesser verursacht werden.

Vollautomatisierte Produktion: Die gesamte Produktionslinie erreicht voll und ganz-Prozessautomatisierung durch Vakuum -Fütterung, automatische Trocknung, Extrusion, Wassertankkühlung, Messung des Laserdurchmessers, Traktion auf intelligente Wicklung, erhebliche Reduzierung der manuellen Eingriffe, Senkung der Arbeitskosten und menschlichen Fehler.

Hervorragende Energie-Einsparungseffizienz: Ausgestattet mit hoch-Effizienzergie-Speichern von Servomotoren und intelligenten Temperaturkontrollsystemen, der Energieverbrauch wird um bis zu 25 verringert% Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsleitungen reduzieren die Betriebskosten beim Praktizieren der grünen Fertigung.

Außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: aus hoher Herstellung-Qualitätsstahl- und Kernkomponenten (wie Schrauben und Fässer)Es ist speziell für 7x24 ausgelegt-Stunde kontinuierlicher Betrieb mit einer extrem langen mittleren Zeit zwischen den Fehlern (MTBF)und sicherstellen, dass Ihre Produktionspläne ohne Sorgen fortfahren können.

Flexible modulares Design: Die Produktionslinie kann leicht konfiguriert werden, um die Produktionsanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen (Von starrer Pla bis zu flexibler TPU) und unterschiedliche Spezifikationen (wie 1,75 mm / 2,85 mm)Sie helfen Ihnen, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren.

Detaillierte technische Spezifikationen und Verfahren

1. Rohstoffzubereitungssystem

Automatische Vakuum -Feeder: Erkennt die automatische und Verschmutzung-Kostenloser Transport von Rohstoffen.

Integrierter Entfeuchtungstrockner: Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe vor der Extrusion vollständig getrocknet sind, die Feuchtigkeit effektiv beseitigen und das Auftreten von Blasen und das Faden während des Druckens grundlegend vermeiden.

2. Extrusionssystem

Hoch-Präzision Single-Schraubenextruder: Professionell gestaltete Schrauben und Fässer, optimiert für Polymermaterialien, um eine gleichmäßige Plastikisierung und stabile Schmelze zu gewährleisten.

Multi-Segment präziser Temperaturregelung: PID intelligentes Temperaturregelmodul steuert die Temperaturkurve genau vom Vorschubanschluss bis zum Würfelkopf in Zonen, wobei eine Temperaturschwankung von weniger als ±1°C.

3. Bildung & Kühlsystem

Individuelle formende Formen: hoch-Präzisionsspiegeloberflächenformen sorgen für eine gleichmäßige Runde des extrudierten Drahtes.

Multi-Stufe Kühlwassertank: Ausgestattet mit einem Wassertemperaturregelungssystem und einer inszenierten Kühlzone, ermöglicht es dem Draht, sich langsam und gleichmäßig zu kühlen und zu formen, wodurch die innere Spannung beseitigt wird.

4. Online -Überwachung & Steuerungssystem

Laserdurchmesser -Messgerät: Real-Zeit,non-Kontaktmessung des Drahtdurchmessers. Die Daten werden in Echtzeit angezeigt und aufgezeichnet, und der automatische Alarm wird ausgelöst, wenn die Abweichung die Grenze überschreitet.

Geschlossen-Schleifensteuersystem: automatisch in Ordnung-Stimmen Sie die Geschwindigkeit der Traktionsmaschine auf der Grundlage der Durchmessermessdaten ein, um Millisekunde zu erreichen-Level Reaktion und gewährleisten die absolute Stabilität des Drahtdurchmessers.

5. Ziehen-aus & Spulensystem

Doppelt-Track Traction Machine: Es bietet reibungslos undnon-Schiebertraktionskraft, die Schäden an der Oberfläche des Drahtes verhindert.

Intelligente Servo -Wickelmaschine: Von SPS gesteuert, erreicht es eine automatische Wicklung mit konstanter Spannung und ordentlicher Wicklung. Eine optionale Funktion für automatische Rollenwechsel steht zur Verfügung, um eine wirklich ununterbrochene Produktion zu erzielen.

6. Zentrale Steuereinheit

Integrierte plc + HMI -Touchscreen: Benutzer können alle Produktionsparameter intuitiv über einen großen Farb -Touchscreen einstellen, überwachen und anpassen. Das System unterstützt die Datenaufzeichnung und den Exportieren von Qualitätsverfolgbarkeit und Produktionsanalyse.

Angewandte Materialien

Diese Produktionslinie ist für eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien geeignet, einschließlich, abernicht beschränkt auf:

PLA (Polylactsäure

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrolcopolymer

Petg (Polyethylen Terephthalat - Verändert)

TPU (Thermoplastisches Polyurethanelastomer

Und andere Verbunddrähte