Línea de producción de monofilamento para impresión 3D

Ventaja central

Precisión final (± 0.02 mm) : Utilizando un medidor de diámetro láser y un cerrado-Sistema de retroalimentación de bucle, el diámetro se monitorea y se ajusta en tiempo real para garantizar que la tolerancia permanezca estable dentro de ± 0.02 mm, eliminando por completo las fallas de impresión causadas por diámetros de alambre desiguales.

Producción totalmente automatizada: toda la línea de producción logra completo-La automatización del proceso de la alimentación al vacío, el secado automático, la extrusión, el enfriamiento del tanque de agua, la medición del diámetro del láser, la tracción hacia el devanado inteligente, la reducción significativa de la intervención manual, la reducción de los costos laborales y los errores humanos.

Energía sobresaliente-Eficiencia de ahorro: equipado con alto-energía de eficiencia-Al ahorro de servomotores y sistemas de control de temperatura inteligente, el consumo de energía se reduce en hasta 25% En comparación con las líneas de producción tradicionales, reduciendo los costos operativos mientras practica la fabricación verde.

Confiabilidad extraordinaria y durabilidad: hecha de alto-Calidad de acero y componentes centrales (tales como tornillos y barriles), está especialmente diseñado para 7x24-Operación continua de hora, con un tiempo medio extremadamente largo entre fallas (MTBF), asegurando que sus planes de producción puedan proceder sin preocupaciones.

Diseño modular flexible: la línea de producción se puede configurar fácilmente para cumplir con los requisitos de producción de diferentes materiales (Desde PLA rígido hasta TPU flexible) y diferentes especificaciones (como 1.75 mm / 2.85 mm), ayudándole a responder rápidamente a los cambios en el mercado.

Especificaciones y procedimientos técnicos detallados

1. Sistema de preparación de materia prima

Alimentador automático de vacío: se da cuenta de la contaminación automática y-Transporte gratuito de materias primas.

Secador deshumidificante integrado: asegura que las materias primas se secen completamente antes de la extrusión, eliminando efectivamente la humedad y evitando fundamentalmente la ocurrencia de burbujas y la cadena durante la impresión.

2. Sistema de extrusión

Alto-precisión individual-Extrusor de tornillos: tornillos y barriles diseñados profesionalmente, optimizados para materiales de polímero, asegurando la plastificación uniforme y la masa fundida estable.

Multi-Control de temperatura precisa del segmento: el módulo de control de temperatura inteligente PID controla con precisión la curva de temperatura desde el puerto de alimentación hasta la cabeza de la muerte en las zonas, con una fluctuación de temperatura de menos de ±1°DO.

3. Formando & Sistema de enfriamiento

Moldes de formación personalizados: alto-Los moldes de la superficie del espejo de precisión aseguran una redondez uniforme del alambre extruido.

Multi-Tanque de agua de enfriamiento de la etapa: equipado con un sistema de control de temperatura del agua y una zona de enfriamiento escenificada, permite que el cable se enfríe y se forme lenta y uniformemente, eliminando el estrés interno.

4. Monitoreo en línea & Sistema de control

Calibre de diámetro láser: real-tiempo,no-Medición de contacto del diámetro del cable. Los datos se muestran y registran en tiempo real, y la alarma automática se activa cuando la desviación excede el límite.

Cerrado-Sistema de control de bucle: automáticamente bien-Sintonice la velocidad de la máquina de tracción en función de los datos de medición del diámetro para lograr milisegundos-Respuesta denivel y garantizar la estabilidad absoluta del diámetro del cable.

5. Tirar-apagado & Sistema de carrete

Doble-Tray TRACTION Machine: proporciona suave yno-Fuerza de tracción deslizante, evitando el daño a la superficie del cable.

Máquina de bobinado de servo inteligente: controlada por PLC, logra devanado automático con tensión constante y devanado ordenado. Una función de cambio automático de balanceo automático está disponible para lograr una producción verdaderamente ininterrumpida.

6. Unidad de control central

PLC integrado + Pantalla táctil HMI: los usuarios pueden establecer, monitorear y ajustar intuitivamente todos los parámetros de producción a través de una gran pantalla táctil de color. El sistema admite el registro y la exportación de datos para la trazabilidad de calidad y el análisis de producción.

Materiales aplicados

Esta línea de producción es adecuada para una amplia gama de materiales termoplásticos, que incluyen, entre otros::

Estampado (Ácido poliláctico

Abdominales (Acrilonitrilo-butadieno-copolímero de estireno

Petg (Tereftalato de polietileno - Modificado)

TPU (Elastómero de poliuretano termoplástico

Y otros cables compuestos